大型重载高精度转盘传动机构

为实现大型重载高精度转盘(下述简称转盘)无背隙传动,设计了一种高精度传动装置,利用伺服电动机和减速机带动消间隙机构,实现转盘的高精度旋转及翻转功能,消除了转盘旋转及翻转传动中正、反转背隙。该传动机构结构简单,制造成本低,可实现二轴自由度的高精度转动,可对转盘上的工件进行高精度和多角度的加工及测量。     

多干扰源信号采集屏蔽技术研究

在自动化设备控制过程中,伺服系统是主要的信号干扰源,通过过滤电源杂波,采用电子式变压器以及在开关上加装屏蔽层等硬件上的屏蔽措施,屏蔽干扰信号,从而精确采集信号。     

液态炸药放料安全控制技术

针对液态炸药生产过程中自动化放料装置存在的不足及其安全隐患,设计了液态炸药自动化安全放料装置,消除了液态炸药放料过程中的不安全因素。结构设计中,充分考虑了各种因素对炸药安全生产的影响。结果表明,液态炸药自动化放料装置,能够满足混合炸药及弹体注药的自动化生产要求,在其安全及放料功能上具有优越性。     

炸药组份精确加料的应用研究

介绍了在混合炸药生产过程中,利用自动控制来实现精确加料,分析了炸药加料的工艺过程,阐述了自动加料的控制原理和控制方法,并对控制系统的硬件结构和软件流程进行了介绍。对自动控制在炸药生产中的应用及提高混合炸药产品质量具有一定的指导意义。     

含铝炸药装药工艺装备现状与发展趋势

铝粉具有较高氧化热、来源广泛等优点,用于含铝混合炸药,可大幅度提高炸药爆热。笔者对含铝炸药的各种装药方法的工艺与设备、国内外现状及发展趋势进行研究。介绍压装法(分步压装法)、浇注固化法以及双螺杆捏合柔性挤压法等装药技术,分析国内外现有技术,以及对固态含铝炸药压装药、含铝炸药浇注固化装药及含铝炸药双螺杆挤压装药的处理方法,并阐述了含铝炸药装药发展趋势,提出我国在该技术领域发展重点和措施的建议。该研究可为含铝炸药装药技术的发展提供参考。     

安全自动化起爆药生产线化合工艺装置研究

为解决我国起爆药生产工艺落后、安全隐患大、生产效率低等问题,设计了安全自动化起爆药生产线,对起爆药生产线中核心的化合工艺装置进行介绍,详细描述其工作原理及工艺特点,并对生产线自动控制系统进行了介绍.该生产线的运行实现了起爆药的全自动化生产,提高了起爆药生产的本质安全性.     

锅炉检验中安全问题及措施分析

锅炉是我国比较常用的一种能力转换装置,由于锅炉自身的弊端与设施不良,导致它在使用过程中存在一些安全隐患。锅炉检验技术能够有效地确保锅炉在使用中的安全,因此,锅炉检验技术十分重要。通过总结锅炉检验过程中存在的安全问题,提出了保证锅炉安全运行的措施与注意事项,以保证锅炉正常、安全、高效率的运行。     

安全自动化拆卸弹体的冒口漏斗和成型冲技术

针对在人工拆卸弹体的冒口漏斗和成型冲的生产过程中存在安全事故易发、劳动强度大、产能低等问题,设计了自动拆卸冒口漏斗和成型冲专机。该设备采用自动化的生产工艺和本质安全控制技术,在危险场合中可实现人机隔离操作,消除了生产时的不安全因素,实现了连续自动化生产,提高了产量。研究结果表明,该设备结构合理,减少了操作人员数量,提高了产量,消除了安全隐患,可满足自动化生产的要求。     

安全自动化药室成型技术

针对我国药室成型工艺技术和设备相对落后的局面,为适应弹药技术水平的快速发展需求,通过开展药室成型工艺技术研究,实现先进工艺制造技术与自动化设备的有机结合,以适应弹药批量生产的要求。该技术提高了我国弹药药室成型安全自动化生产整体水平。     

起爆药化合及水洗系统自动化生产线

针对单质起爆药生产过程中,容易引起安全事故、污染严重及产量低等问题,采用自动化的生产工艺及计算机控制技术,在危险场合中,利用本质安全控制技术及废药收集技术。该生产线实现了起爆药的化合及水洗单元自动化生产,减少了人工操作,消除了起爆药生产中易燃、易爆的不安全因素,提高了产量。结果表明:该生产线结构合理,可实现人机隔离,减少操作人员数量及提高产量,消除了安全隐患,满足了自动化生产工艺要求。