时间序列分析法在轴承寿命预测中的应用研究

通过对振动信号的时间序列分析，得出归一化残差平方和（ＮＲＳＳ）适于作为故障诊断的特征参数，用ＮＲＳＳ拟合预测轴承工作寿命的数学模型。用这种方法预测油承工作寿命，简便易于，对现场开展设备诊断工作具有很大的实用性。     

四针状氧化锌晶须制备方法及其在复合材料中的应用

四针状氧化锌晶须 (T -ZnOw)是晶须家族中目前发现的唯一具有规整三维空间结构的四针状晶须。由于其独特的空间四针状结构 ,以及特有的半导体、压电、吸波等特性 ,除了用作复合材料的增强体外 ,该晶须还可作为结构材料、功能材料等 ,在国防、电子、化工、交通等领域发挥巨大的作用。本文简述了四针状氧化锌晶须的结构、特性、制备方法 ,以及作为填充剂在复合材料方面的应用     

高硅低品位氧化锌矿氧压酸浸研究

通过对广西某地低品位高硅氧化锌矿矿物分析可知,矿物中的锌主要以硅锌矿和异极矿的形式存在。采用氧压酸浸技术对该矿进行了处理,条件试验研究得出最佳工艺条件为:矿物粒度0.104mm,硫酸浓度120 g/L,釜内压力1.0MPa,浸出时间90min,反应温度120℃,液固比3∶1。综合性试验研究得出:在最佳工艺条件下,锌浸出率可达97%以上,SiO2浸出率低于0.8%,浸出液产液速率大于880L/(m2.h),浸出矿浆具有良好的过滤性能。     

氧化锌矿处理的研究现状

论述了近年来国内外氧化锌矿处理现状,介绍了冶金方法处理氧化锌矿和氧化锌矿浮选药剂与浮选工艺以及强化硫化过程的研究现状。认为加强细粒氧化锌矿浮选理论和强化硫化过程研究,对于降低氧化锌矿石的选矿成本,提高资源综合利用率具有十分重要的意义。     

含钼黑色页岩中钼的氧化碱浸行为

含钼矿物的氧化与溶解是提高含钼黑色页岩的中钼浸出率的关键所在。首先进行了含钼矿物氧化碱浸基础理论分析,绘制了钼浓度-pH热力学优势图,并在此基础上开展实验研究。试验结果表明:在转化温度为150℃,反应时间3 h,搅拌转速500 r/min,釜内氧压为1.2 MPa,矿浆液固比2∶1的条件下,不同pH值浸出体系中钼的浸出率变化趋势与lg[Mo]T-pH图中钼总溶解量一致。     

锌中浸渣还原酸浸试验研究

为了综合回收湿法炼锌过程富集于中浸渣中的有价金属,以高铁闪锌矿为研究对象,开展了中性浸出渣(简称为中浸渣)和锌精矿的联合还原酸浸试验研究。考察了中浸渣和锌精矿质量比、初始硫酸浓度、浸出时间、液固比、温度对锌、铁浸出率的影响。优化条件为:初始硫酸浓度220 g/L,中浸渣与锌精矿质量比1∶0.25,粒度-0.074 mm,液固比6∶1,温度90℃,反应时间3 h。在此条件下,锌和铁的浸出率均在96%以上,浸出液中95%以上的铁为二价铁离子,满足了后续工艺的要求。     

利用湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣制备铁红

湿法炼锌工业中产生的沉铁渣的资源化利用,长期以来是备受关注的问题,渣的堆积容易对环境产生污染。目前主流的三种沉铁方法中的赤铁矿法所产生的赤铁矿渣具有较高的利用回收价值,对其的资源化利用,具有较高的研究价值。本文以湿法炼锌赤铁矿渣为实验对象,探究其在一定条件下使用酸洗浸出的方法制备高纯度铁红颜料的可行性,针对其中主要的杂质硫、锌等,以及不同含铁物相的去除与转化,研究了温度、时间、酸度、液固比对杂质脱除效果的影响。结果表明,在酸度8 g/L硫酸、温度220 ℃、时间3 h、液固比为6 mL/g工艺条件下可获得较好的脱杂提纯效果,可将沉铁渣铁含量由58%提高至66.5%以上,渣中主要杂质硫脱杂率在70%以上,锌等其余杂质脱除率在90%以上。     

含钒石煤氧压酸浸提钒新工艺研究

介绍了含钒石煤氧压酸浸提钒新工艺的研究情况。考察了浸出时间、浸出温度、 浸出剂浓度、浸出液固比、矿石粒度、添加剂用量对浸出率的影响,研究表明在浸出时间3～4 h、浸出温度150 ℃、硫酸用量25%~30%、液固质量比1.2∶1、矿石粒度-200目、添加剂用量3%~5%的条件下,经两段氧压酸浸后,钒的浸出率可达90%以上。     

镍钼矿氧压水浸过程铁和硫的转化溶解行为模拟研究

针对镍钼矿中硫铁矿的氧压水浸行为,以硫铁矿为研究对象,研究压力场下初始硫酸浓度、温度、氧分压、矿物粒度对硫铁矿氧压水浸行为的影响。结果表明:硫铁矿氧压水浸过程中,铁元素主要以离子形式存在溶液中,少部分以三氧化二铁、铁矾留在渣中;硫元素在整个反应过程中主要以硫酸根的形式存在溶液中,少部分以单质硫的形式存在渣中;外加初始酸的条件下,反应初期耗酸量大于成酸量为耗酸反应,反应中后期成酸量大于耗酸量为成酸反应;不加初始酸的条件下为成酸反应。     

脉冲电流在改善金属凝固组织中的作用

综述了脉冲电流在改善金属凝固组织方面的研究现状。从理论上归纳和分析了脉冲电流在金属凝固过程中产生作用的主要机制。