Cr-Mo-Cu灰铸铁内燃机阀座激光热处理

用正交试验方法寻得以硬度值为指标的最佳工艺,有固态相变强化与表面微熔热处理两种。对经激光强化的硬化层作了金相观察分析,实验结果表明,处理后工件表面硬度达HV_(50)800～950,经300℃×3h回火后仍可达HV_(50)750左右,工件耐磨性能提高3倍以上,耐蚀性能改善,从而可提高其服役寿命。还给出了有关的工艺参数。     

提高木工刨刀性能的热处理新技术

一片好的刨刀,一次刃磨可连续使用十几小时,不仅省力,而且加工的制品光滑美观。而质量差的刨刀,一次刃磨只能用十几分钟,甚至推几次就会失效。为改进刨刀质量,我们分析了刨刀的失效方式,研究了国外名牌刨刀的金相组织与性能之间的关系。在此基础上,采用了热轧余热细化碳化物和快速加热淬火的热处理新技术,从而使金马牌刨刀质量在国内名列第一,获得了国家银质奖,可与国外名牌刨刀媲美。     

手用钢锯条高频淬火及其性能

本文研究了T10A钢手用钢锯条高频淬火新工艺及其在生产线上的应用。文中分析、比较了高频淬火锯条与目前广泛采用的氰化处理和盐浴加热淬火锯条的金相组织、性能及经济效益。结果表明,T10A钢手用锯条采用高频淬火,对提高产品质量、降低成本消耗、防止环境污染都是卓有成效的。     

木工刃具热处理新工艺探讨

本文讨论了木工刃具的结构,工作条件及主要失效方式;研究了国内外名牌推刨刀(俗称刨刃),仔细分析了它们的切削性能与金相组织间的关系,从而指出了提高木工刃具质量的有效途径,并着重探讨了两种改善木工刃具质量的热处理新工艺——碳化物超细化处理和快速短时加热淬火。     

T10A钢手用锯条高频淬火新技术

本文仔细研究了T10A钢手用锯条高频淬火新工艺。并将此工艺组织到锯条冷加工生产线上正式投产应用。文中分析、比较了高频淬火锯条与目前广泛采用的氰化处理和盐浴加热淬火锯条的金相组织、性能及经济效益等。结果表明,T10A钢手用锯条采用高频淬火新工艺,对提高产品质量、降低成本消耗、防止环境污染都是卓有成效的。     

W18Cr4V高速钢激光相变强化的组织及性能

利用Ｘ射线、电镜、能谱和电子探针等对Ｗ１８ｃｒ４Ｖ高速钢激光相变强化的机理、组织、相组成及性能进行了研究，分析了碳化物在相变过程中的溶解机制和碳的扩散。激光相变强化后晶粒度由原来的８级提高到１２级；残余奥氏体（Ａ＿Ｒ）较常规淬火有明显减少，约１０～１５％；马氏体为针状和板条状混合组织。激光相变强化性能较常规热处理有很大提高：硬度达１０００ＨＶ０．１以上、红硬性提高８０℃，达６４０℃、耐磨性提高约５倍、韧性亦有显著改善。高速钢刀具经激光强化后寿命提高２～４倍。     

等离子喷涂Al2O3+TiO2复合陶瓷涂层的组织结构

利用ＳＥＭ,ＴＥＭ,ＥＤＡＸ及Ｘ射线等手段研究了Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２／ＮｉＣｒＡｌＹ复合陶瓷等离子喷涂层的组织结构,涂层呈片层状,Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２陶瓷涂层由γ－Ａｌ２Ｏ３,ＴｉＯ２及少量的α－Ａｌ２Ｏ３组成,由于喷涂层温度比较高,部分熔化的Ａｌ２Ｏ３和大部分熔化的ＴｉＯ２发生了一定程度的互熔,形成了Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２共晶组织。片层内由Ｎｉ基固溶体及弥散分布其上的γ相（Ｎｉ３Ａｌ）组成,片间为     

提高木工刨刀质量研究

本文分析了木工推刨刀的失效方式,研究了刨刀的金相组织与使用性能间的关系。并介绍了改善刨刀质量的热处理新工艺——利用热轧余热细化碳化物。     

W18Cr4V高速钢激光相变强化的组织及性能

利用Ｘ射线，电镜，能谱和电子探针等对Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ高速钢激光相变强化的机理，组织，相组成及性能进行了研究，分析了碳化物在相变过程中的溶解机制和碳的扩散。激光相变强化后晶粒度由原来的８级提高到１２级；残余奥氏体较常规淬火有明显减少，约１０－１５％；马氏体为针状和板条状混合组织。激光相变强化性能较常规热处理有很大提高：硬度达１０００ＨＶ０．１以上，红硬性提高８０℃达６４０℃，耐磨性提高约５倍，韧性亦有