膨胀管补贴修复注水井错断技术研究与应用

随着我国石油开采程度逐渐加深,注水井受注水启动压力提高以及地质、工程方面原因影响,套管存在易出现了套漏、变形严重甚至断错等问题.而传统的取套换套工艺技术施工工序多、施工周期长、作业费用较高,难以经济有效地实现套损井修复.带示踪功能的可捞底堵式膨胀管技术进行注水井套管错断修复,该技术具有工具性能可靠、操作简单等特点.通过...     

一种新型可降解压裂封隔器坐封球

在压裂管柱中使用液压类封隔器坐封时需要投入坐封球,管柱内打压推动液压封隔器内部活塞运动完成坐封,坐封球通过封隔器底部的球篮回收,但压裂后测井温、测压力恢复时工具无法下入。通过对目前各类可降解材料进行优化、选材,再经过金相、力学等实验验证,制作了一种针对Y531型封隔器使用的新型可降解压裂封隔器坐封球,并在安105-1X井以及宁50-135X井进行现场试验,压裂结束后取出Y531型封隔器,封隔器完好,未见压裂坐封球,说明其已溶解,证明了可降解材料可以满足压裂坐封要求,为进一步应用可降解材料制作射孔枪、桥塞、封隔器、压裂滑套等其它井下工具提供了发展方向。     

等离子梯度冶金碳化物高强韧截齿刀头

对等离子梯度冶金成型技术制备的截齿刀头组织结构与性能进行了分析.结果表明,利用该技术制备的高碳化物合金刀头在成分、组织与性能各方面均呈梯度分布,由高硬高耐磨的头部逐步过渡到与齿身性能接近的底部,头部含有大量WC硬质相,中部具有明显过渡层,底部强韧性进一步提高,且各部分性能均达到了传统截齿刀头的性能要求,节约了贵重金属.     

基于回声法动液面监控标准化研究与应用

油气田开采过程中动液面位置直接影响油气井作业安全。国内外对动液面监控越来越重视,但该技术并无相关标准指导。制定该标准化过程中,首先分析技术特点,其次参照现行标准从设备设施、现场操作、维护保养三方面入手分析,最终确定了回声法油气井动液面监控标准化作业流程。     

铁基高铬等离子束表面冶金涂层耐海水腐蚀性能

采用多元Fe基粉末,用等离子束表面冶金方法在低碳钢表面制备厚度约3～5mm的合金涂层。借助光学显微镜、X射线衍射仪、能谱仪对冶金层的组织形态、物相组成进行了研究和分析,用静态浸渍法初步研究其在海水中的耐腐蚀性能。结果表明:表面冶金层内组织均匀细密无缺陷,是固溶了大量Cr的γ-Fe相与高硬度析出相的共晶组织;表面冶金层在海水中的耐蚀性高于0Cr18Ni9Ti不锈钢,两者均表现为点蚀。     

0.23C-1.9Mn-1.6Si钢中的残余奥氏体对韧塑性的影响

采用优化的IQP工艺处理成分为0.23C-1.9Mn-1.6Si厚度为6.5 mm的低碳硅锰钢,制备出由亚温铁素体、马氏体以及残余奥氏体构成、抗拉强度为1000 MPa的多相组织高强钢。用SEM、XRD、拉伸以及示波冲击等手段对其显微组织和力学性能进行表征,并与同等抗拉强度的IQT钢和QT钢对比,研究了钢中残余奥氏体对韧塑性的影响。结果表明,在室温下IQP多相钢具有更高的冲击韧性、更好的延伸性能和强塑积,综合韧塑性要远优于其它钢种。该钢的性能,与其多相组织结构有密切的关系。大量弥散分布于铁素体和马氏体框架内的残余奥氏体在形变过程中发生TRIP效应,显著改善了钢的韧塑性,从而使其综合力学性能提高。     

等离子冶金复合材料截齿齿体强韧化热处理组织与性能研究

等离子冶金复合材料采煤机截齿的齿体材料由35CrMnSiA改为20CrMnTi,直接利用钎焊硬质合金头之后的高温余热对截齿头部以下的齿身部位碱液淬火且不回火,获得了一定深度的低碳板条状马氏体组织,从而使截齿整体上具备了优良的综合力学性能,简化了生产工艺,降低了生产成本。作者研究还发现在截齿头部等离子冶金合金层与钎焊缝之间存在软带,该软带的存在导致合金层磨损之后的加速磨损,以及齿头硬质合金径向应力挤压齿库使空隙扩大导致硬质合金刀头过早脱落,针对上述问题提出了相应的改进方向。     

基于共同补给期的直运型供应链库存协调模型及仿真

研究了二级直运供应链通过共同补给期协调库存的策略问题。在该供应链中,单一的供应商向面临随机需求的多个零售商提供单一产品。在提出的库存协调策略下,当零售商接受供应商提供的共同补给期时,供应商则提供给零售商一定的价格折扣。最后,通过数值仿真分析,验证了该策略可以降低供应商的成本,而零售商成本的增加则可以通过价格折扣来补偿,从而显著地降低了供应链的总成本。     

低碳钢中残余奥氏体的调控及对力学性能的影响

采用完全淬火+两相区再加热淬火-分配(IQ&P)热处理工艺对0.23C-1.8Mn-1.35Si钢进行处理,获得了具有亚温铁素体、马氏体以及广泛分布于原奥氏体晶界、相界等处的残余奥氏体等构成的多相组织.利用SEM,XRD以及EBSD等对不同热处理阶段钢的微观组织进行了表征.结果证实,该多相组织低合金钢中残余奥氏体的获得主要依赖于以下两点:一是两相区再加热阶段逆转变奥氏体组织中的富Mn富C,二是淬火-分配阶段残留奥氏体在分配过程中的二次富C,通过上述的两步元素富集处理可以使该低碳钢在室温下获得超过10%含量的残余奥氏体,而残留奥氏体在分配过程中的二次富C则对该类钢中残余奥氏体的形成及其在室温下的稳定化起到了至关重要的作用.由于广为分布的残余奥氏体在形变过程中的TRIP效应,使得该类钢种在拉伸变形过程中获得了持续的加工硬化能力,从而实现了强度与塑性的良好结合.测试结果表明,IQ&P钢的强塑积超过了26 GPa%,屈服强度大于600 MPa,抗拉强度超过900 MPa,均匀延伸在16%以上,常温半厚冲击韧性达到了39 J.