电容器用双向拉伸聚丙烯薄膜打滑试验研究

电容器用双向拉伸聚丙烯薄膜的打滑现象 ,是影响薄膜电容器制造质量的关键因素之一。本文分析了薄膜打滑机理、薄膜粗化机理 ,并进行了大量工艺试验 ,研究了影响薄膜打滑的主要因素 ,并提出了解决方法。优化合理的加工温度工艺是改进薄膜打滑的关键     

薄膜空隙率及其有关问题的探讨

1前言薄膜空隙率英文的名称为“SPACEFACTOR”，国内也有人将其翻译为“占空系数”。另外，“SPACEFACTOR”这一概念，应用在不同领域又有着不同的含义。表征电容器元件两极间除固体介质材料外的气隙，美、英等国引入了填充系数K；我国和前苏联国家则引入了压紧系数P，二者之间的关系为K＝1－P；日本则较多地应用浸渍前后电容器的容量之比（C2／C1）的概念。国内目前有人认为薄膜的空隙率指标测量值反映的就是薄膜层之间空气的含量，如果这样薄膜空隙率就相当于电容器的填充系数，也就是相当于电容器卷绕的薄膜介质、电极之间存…     

柔性直流输电用电容器元件试制与试验分析

为提高柔性直流输电用电容器可靠性,从电容器元件入手,通过对柔性直流输电工程应用工况的分析,确定电容器元件的试验方案。采用国内外薄膜制备电容器元件,通过相应的型式试验进行对比。对试验结果进行分析,甄选出优质的材料,为柔性直流输电工程批量化采用国产电容器做好技术准备。     

浅谈油浸式直流支撑金属化电容器的工艺控制

通过优化比较不同的金属化膜、卷绕方式、卷绕张力、卷绕错边等卷绕参数;压紧系数;热聚合的时间和温度参数;喷金工艺参数和喷金灰污染的控制;真空浸渍的时间、温度和真空度以及油介质的水分和残余气体控制;检漏与热老练试验的温度和时间参数等工艺条件,提出选择合理的工艺参数,形成一套完善的生产油浸式直流支撑金属化电容器的工艺。     

BOPP薄膜分切收卷内部皱折原因分析

对BOPP薄膜分切收卷皱折原因进行分析,并经过试验调整影响因素,解决了BOPP薄膜分切收卷内部皱折问题.     

高场强BOPP粗化膜的研究和开发

本文分析了双向拉伸聚丙烯粗化膜的粗化机理,结合生产粗化膜的生产线工艺流程分析讨论了影响粗化膜表面粗化关键参数,介绍了公司新线生产粗化膜的设备优势及开发的高场强粗化膜的性能和试验验证情况。     

双向拉伸聚丙烯粗化膜粗糙度分析与控制方法

1前言用平膜拉伸法在聚丙烯树脂中加入适量的结晶成核剂,可以达到双向拉伸聚丙烯膜（BOPP）的表面粗化,选取合适熔融指数的树脂,调整成核剂的含量,厚片的冷却条件,纵向（MD）和横向（TD）拉伸条件,可以获得不同粗糙度的BOPP膜。下面将讨论粗糙度的分析方法及其控制方法,并讨论粗糙度对薄膜的实际使用性能（绝缘油的浸演性、介质击穿强度）的影响。2粗糙度分析方法为定量描述BOPP膜的表面粗糙度,可通过试验方法测量出平均粗糙度尼,最大粗糙度Rm和粗化周期（roughnessperiod）L。最大粗糙度表征粗化深度（roushnessdepth）,…     

柔性直流输电用电力电子电容器的测试与工程应用

本文讨论了柔性直流输电工程中对电力电子电容器的要求,利用热稳定性试验、耐久性试验、冲击放电试验、寄生电感试验等手段检测电容器的主要性能,评估电容器是否符合柔性直流输电工程需求。通过工程应用比较,国产电容器表面温度低于进口电容器。另外,文章还讨论了柔性直流输电用电容器的保护及其高可靠性和长寿命发展方向等问题。     

树脂灌封电力电子电容器耐湿热性能的研究

通过对树脂灌封的电力电子电容器灌封材料改性,提高环氧树脂阻隔性和与其他材料的结合力,同时对电容器的结构设计进行改进,减少水汽侵入,解决其在风能光伏等领域使用中的耐湿热问题。通过湿热耐久性试验和长时湿热耐久试验对改进后的电容器进行试验验证。改进后的电容器通过长时湿热耐久性试验,保证圆柱形电力电子电容器在严酷的环境中安全可靠地运行。     

电力电子电容器的试验监控系统

电力电子电容器的设计开发需要大量试验验证工作,对于耐久性、热稳定等试验如采用人工记录监控投入很大,且容易造成差错。本文介绍的是一种具有多台试验设备远程控制,多种参数同步采集、储存处理、输出报警,以及便于后期数据检索、分析编辑的试验监控系统,投入运行后证明直接和间接的经济效益显著。