复杂镁合金精密铸件的熔模铸造工艺

通过熔模铸造底注式浇注系统设计、浇注过程仿真模拟,并采用XRD和X-Ray无损探伤仪研究了制备的复杂镁合金精密铸件.结果 表明,该浇注系统金属液补缩良好,制备的铸件表面光滑,与型壳之间未发生明显界面反应,且铸件组织致密,无缩松缩孔缺陷,经三坐标检测,铸造尺寸公差达到CT6级.     

水泥包装输送转角处卡破袋的处理

在水泥包装输送过程中,包装袋自包装机出来,通常需将其转过一个 90°角,进入另一条皮带,输送落地或输送至火车集中装车。包装袋在输送过程中,为减少包装袋破损,要求包装袋纵向的中心线与皮带机的运行方向相同。因此,通常在此处设置斜挡板,以使包装袋顺利进入下一条皮带     

第二相对挤压态Mg-Zn-Er合金织构及力学性能的影响（英文）

研究不同的第二相对Mg-Zn-Er合金的织构及力学性能的影响。结果表明,准晶I相通过引起不连续动态再结晶机制(DDRX)而形成大量的等轴晶,进而弱化织构;而W相则通过连续动态再结晶机制(CDRX)对细化晶粒起到很重要的作用,且具有较高的织构强度。因此,含有I相的Mg-6Zn-1Er合金具有较高伸长率,为20.4%;而含有W相的Mg-2Zn-2Er合金则表现了更好的强度,其屈服强度(YS)约为247 MPa。     

退火态Mg-xZn-0.5Er合金板材组织及室温成形性能EI北大核心CSCD

本文以Mg-xZn-0.5Er(x=0.5,2.0,3.0,4.0,质量分数,%)合金板材为研究对象,考察退火前/后织构及第二相变化对组织和性能的影响。结果表明:粗大第二相可促进动态再结晶(DRX)的发生,细化变形组织;同时,粗大第二相也可促进静态再结晶(SRX)的发生,进一步细化组织、弱化织构,但板材强度降低;退火后,合金板材室温杯突值(IE)普遍降低,且其大小与第二相含量呈负相关;而退火中产生的纳米第二相则进一步减弱了板材的室温成形能力,这说明第二相抵消或削弱了织构优化对成形能力的提升作用。第二相是影响Mg-xZn-0.5Er合金板材室温成形能力的关键性因素。     

非晶薄带厚度控制研究进展

从纵向厚度和横向厚度两个角度介绍了非晶薄带厚度控制研究情况。纵向厚度方面,喷嘴间隙、冷却辊转速、辊嘴间距等工艺参数是主要影响因素,对各种厚度控制的经验公式进行了比较;实际生产中,纵向厚度控制主要是对辊嘴间距的控制。相对于纵向厚度控制,横向厚度控制更为复杂,主要分析了喷嘴横向形状、熔潭稳定性、冷却辊辊型三个主要因素对横向厚度的影响。非晶薄带厚度控制还必须结合相关制带工艺的研究,与带材厚度检测相结合,实现非晶带材厚度的自动闭环控制,才能进一步提高厚度控制水平。     

基于DSP和FPGA的导航计算机系统设计

为提高导航的精度和实时性,设计了基于DSP和FPGA的导航计算机模块,成功实现了低成本、小型化的捷联惯性导航系统。通过描述硬件的设计原理和软件的框架及流程,简要介绍了系统的设计和实现方法。经验证,该系统达到了导航定位的性能和精度要求,姿态、位置和速度等参数可以有效融合多传感器的导航信息,能满足导航计算机在处理能力、体积、功耗和适应性等方面的要求。     

104m2电收尘器回灰装置的改进

为了适应国家对水泥企业环境治理方面的要求,我公司1998年投资建设了一台104.5m~2电收尘器,主要是对2＃窑篦冷机系统的含尘废气进行净化处理,其回灰主要是由2台260×20.92m拉链机送走。 但由于104.5m~2收尘器回收的粉尘主要是颗粒状熟料,对拉链机的链板及上下部衬板磨损非常严重,后来把拉链机的上部衬板进行了改进,用托辊代替衬板,从而使原来的滑动摩擦改成滚动摩擦。改进前后结构见表1及图1、图2。     

我厂破碎机出口扬尘的解决

我厂破碎机出口扬尘非常严重,从破碎机出来的块状和粉末状物料直冲矿石输送皮带,部分物料飞溅或滚淌到地面上,地面堆积厚厚一层物料,部分粉状物料飞扬在空中,给生产带来了很大的不便。 在该段流程中,物料由料仓入板式给料机,由板式给料机入TKKPC20.18AN锤式破碎机,出破碎机直接入出口矿石皮带机。由于该破碎机生产能力非     

双相LZ91镁锂合金超塑性变形行为及组织演变

采用铸造、挤压、冷轧和退火的方法,获得了双相LZ91镁锂合金板材,并通过OM、SEM、TEM和拉伸实验,研究了双相LZ91镁锂合金板材在200～300℃、应变速率1.0×10?2～1.7×10?4 s?1条件下的超塑性变形行为、显微组织演变和空洞长大机制.结果表明:双相LZ91镁锂合金在285℃、1.7×10?4 s?...