XScale技术为3G手机带来强劲动力

英特尔组织机构 Intel公司在2005年进行了一个非常大的组织机构调整,根据市场的需求,按照产品进行重新定位为五大产品市场,包括移动产品、数字家庭、数字企业、数字医学及通道平台。自此Intel不再仅仅是一个芯片供应商,而成为可以提供完整、快捷、方便平台解决方案的平台     

一种新的多径相关瑞利信道的数学模型：理论分析及仿真比较

产生统计独立的多径相关瑞利信道是无线信道仿真的一个基本问题.Jakes模型得到了广泛应 用,但它在统计独立性方面还存在一些问题.该文提出一种新的相关瑞利信道的数学模型.理论分析和仿真 比较表明它在计算复杂度和统计独立性方面比最初的Jakes模型及其近来发现的改进模型更加简单有效.     

交织器最优化设计的理论分析基础及其工程仿真

交织器的设计作为Turbo码技术的关键性的核心环节,一直缺乏系统的理论设计和明确的优化准则.为此,本文首先探讨了交织器优化设计的理论基础和Turbo码性能卓越的深层原因,从码重分析(空间离散)和相关性分析(时间离散)两个方面建立交织器优化设计的数学模型,提出了单交织器设计的优化准则S₆函数.在此基础上,又提出了权位倒置交织器,经工程仿真证明性能良好,无论在理论分析方面还是在仿真数据上,其性能都明显优于3GPP标准中(3G TS 25.212 V3.3.0)的mother_-interleaver(文中称为标准交织).     

喷泉码编译码原理研究和分析

喷泉码是一种新颖的基于图的纠删码技术,在工程应用上有广阔的前景。本文针对几种典型分布数字喷泉码的编码方式进行综合比较和规律总结,同时对喷泉码的两类译码方式和适用范围进行了分析与探讨,通过仿真数据和图形比较了不同分布编码方式的性能差异和不同译码方式的优缺点所在。     

水驱油田采出程度计算及措施效果评价

运用优化理论，结合油水两相渗流基本规律，对水驱油田最终采出程度进行了计算。该法运用实验测定的比较准确的相对渗透率曲线端点值，不需要假定油水相对渗透率呈某一特定函数关系，而用计算和实测累积产水量数据建立目标函数，就可以计算最终采出程度。计算表明，随着含水率不断增高，累积产水量的对数与采出程度之间就不再呈直线关系；即使采取一些增产措施，使累积产水量统计数据偏离直线，也能对最终采出程度进行计算，对不同的开发阶段进行措施效果评价。     

北电设备对接后通道保护的解决方案

北电OM3500与OM4150设备组成的环网和OME6500设备组成的链路均能对其承载的电路实现通道保护切换功能,但这2种设备对接后,穿过环网和链路的电路却无法实现通道保护切换。通过对相应设备的切换状态进行分析,找出了通道保护无法实现的原因,然后根据设备的特点提出了实现通道保护的2种解决方案,同时对这2种方案在带宽利用、抗故障能力方面进行了对比,找出了最优的解决方案。     

新的高效LDPC码的译码方法

对于LDPC码的译码算法——和积算法,提出了一种新的基于差分的译码算法,其主要思想是：在LDPC码的二部图上所传递的消息是概率的差分值,而对于校验节点和消息节点的更新都是在特定的加法域中进行. 针对校验节点的更新,还可以选择若干个绝对值最小的差分值进行运算,以进一步降低复杂度. 与传统的基于对数似然比的译码方法相比,新算法的计算复杂度有很大降低,而译码性能和收敛速度没有明显损失.     

水驱油田采出程度计算及措施效果评价

运用优化理论,结合油水两相渗流基本规律,对水驱油田最终采出程度进行了计算。该法运用实验测定的比较准确的相对渗透率曲线端点值,不需要假定油水相对渗透率呈某一特定函数关系,而用计算和实测累积产水量数据建立目标函数,就可以计算最终采出程度。计算表明,随着含水率不断增高,累积产水量的对数与采出程度之间就不再呈直线关系;即使采取一些增产措施,使累积产水量统计数据偏离直线,也能对最终采出程度进行计算,对不同的开发阶段进行措施效果评价。     

现场电流互感器检测新方法介绍与分析

针对现场电流互感器检测传统方法所需设备繁多、不便携带的现状,介绍了快速取点检测法、低校高检测法和综合检测法的含义、检测原理、装置特点、适用范围,对未来现场电流互感器检测领域的发展方向提出了一定的见解。     

高强耐磨过共晶铝合金离合器齿轮的压铸技术

针对压铸成形的ADC14汽车离合器齿轮厚壁部件,研究了适于压铸的过共晶Al-Si合金的P-Cu变质处理工艺。设计并模拟了齿轮的压铸工艺方案,开发了真空压铸及局部加压技术。结果表明,当P的加入量为0.1%时,ADC14的变质效果好,变质时间可达6h。铸件中初生Si尺寸为20～40μm,分布均匀;铸件表面的Si贫乏区深度在0.18～0.20mm范围内。在相同压射参数下,采用机械式真空阀比搓衣板式排气阀的真空效果好,铸件的气孔缺陷废品率下降10%以上。优化后的局部加压技术消除了厚壁部位的缩松缺陷,提高了铸件内部质量。批量生产合格率达95%以上。