选煤厂自动化取制样系统的应用

对榆家梁洗煤厂输送带中部自动化取制样系统的运行现状进行了分析,描述了自动化取制样系统的工艺及工作方式。该系统投产以后,通过加强运行、维护管理,可保证系统稳定、可靠运行。     

液压支架顶梁在外加载和内加载试验条件下仿真分析对比

针对目前进行的内加载试验不能真实地反应实际工况下液压支架顶梁受到的作用力,和顶梁的变形趋势,而外加载试验台对生产厂家来说造价高、维护困难,开创性地提出了在内加载试验台的基础上,通过对立柱压力的差别控制使顶梁受力状况和变形趋势更加接近垂直外加载试验结果,也就是更加接近实际工况。     

放顶煤液压支架尾梁测试装置研究

鉴于放顶煤液压支架尾梁的检验装置很少,采用在液压支架试验台上配备横梁式尾梁强度检验装置,对尾梁进行检验;采用液压伺服同步控制系统,实现全程自动化同步控制,减少了人工,提高了效率。同时建立了三维模型,液压系统,同步控制系统;还对装置结构进行了力学可行性分析。可以满足MT/T815-1999标准的要求。     

普适环境中的动态更新模型

致力于普适计算下的动态更新的研究,首先分析了普适计算下动态更新的场景,针对普适环境的动态性,我们提出了区别于传统更新方式的路径更新;通过分析集中式更新模型的局限性,提出了适合普适环境的分布式更新模型;最后使用类型与效果系统为更新模型做形式化分析.     

30000kN立柱试验台有限元力学性能分析

立柱是液压支架的主要部件,为了满足立柱高度和承载力的增加的测试工作的要求,现开发研制了30 000 kN立柱试验台。利用有限元计算软件对试验台进行了有限元力学分析,使试验台满足了力学性能要求,同时优化了试验台的结构,减轻了重量。     

放顶煤支架尾梁测试系统自动化控制研究

尾梁是放顶煤支架的特有部件。为了对它进行强度检验,在液压支架试验台上配置横梁和同步控制系统,实现尾梁全程自动化,提高检测效率,满足MT/T 815-1999标准的要求。