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1.
针对塔河油田95/8"套管流经电机速度慢,机组散热难及普通导流罩稀稠油混配不均的问题,开展了全密封导流罩技术研究。结果表明,全密封导流罩可提高流速23倍,成功解决机组散热难题。通过优化管柱组合,提高稀稠油混配效果,稀稠比下降0.1,异常停机下降5%,确保电泵平稳运行,延长电泵运行寿命。  相似文献   
2.
某油田掺稀降黏工艺需通过流量计调整掺稀用油量,由于前后端压差大导致流量计使用寿命缩短,为减少流量计阀芯刺漏频次,设计出一种掺稀减压阀,该装置位于流量计前端,通过毛细液体通道、油嘴、高压微调针型阀实现压力逐级降低,减少流经流量计前端压力,降低流量计前后端压差,延长掺稀流量计寿命。2015年应用在8口井掺稀减压阀,平均单井月减少油井异常1井次,节约阀芯2个。  相似文献   
3.
夏新跃 《钻采工艺》2018,41(1):110-111
塔河油田超稠油区以稠油电泵开采为主,随着国际油价大幅下跌,电泵因耗电量大、检泵费用高及地面维修成本高等问题造成采油效益变差,为此,开展了大排量抽稠泵替代稠油电泵应用实践。为提高70/32、83/44大排量抽稠泵的超稠油适应性!先后开展了改进凡尔球及球座、加泵筒强度、优化泵挂深度及泵间隙等技术攻
关。通过提升大排量抽稠泵适应性,现场替代稠油电泵应用22口井,减少直接费用1421.2万元,日节约用电880kW.h/井,有效降低稠油开采成本,解决了超稠油区抽稠泵无法生产难题。  相似文献   
4.
频繁停机会造成电泵机组绝缘等级下降,降低机组运行寿命,为此,开展了变频器故障分类统计,主要分为过热停机、误报停机及直流欠压停机。结合现场情况对变频器故障原因进行了分析,并提出改善措施。通过合理改善变频器工作环境,制订相应管理制度,变频器故障发生率较前期下降132井次,降低幅度57.6%,同时为进一步降低变频器故障发生率,提高变频器对塔河油田工区的适应性,提出下步改进计划及措施。  相似文献   
5.
塔河油田稠油井掺稀降黏工艺生产中,由于电泵运行影响因素复杂,加剧其异常分析难度.由于传统录取井口参数无法实时匹配运行电流,造成分析延误或误判,严重影响电泵正常生产.为此,采油二厂率先对电泵井实行远传参数实时监测,结合电泵井在生产过程中遇到的典型故障,对监测参数变化所表现出的特征进行分析,绘制了电泵井11种故障类型示意图,通过对比实际监测参数变化,可及时发现电泵故障并进行处理,确保电泵平稳运行.  相似文献   
6.
塔河油田油藏埋深多为5350~6600 m,流体性质复杂,黏度变化大,目前采用掺稀油降黏工艺生产。潜油电泵(电泵)举升能力强、排量大,现已成为塔河油田机械采油的主要方式。本文针对电泵运行寿命短、作业费用和生产成本增加较快的问题,统计分析了电泵机组各部位的故障率,找出了主要原因,提出了改进措施,现场应用效果明显,提高了电泵的生产效率。  相似文献   
7.
塔河油田为碳酸盐岩超深、超稠油油藏,主要应用掺稀降粘工艺开发。在目前低油价、稀油用量需求高、稀稠油差价大的形势下,需寻求高效降粘工艺以降低掺稀油用量,实现稠油效益开发。塔河稠油粘度高、温敏性强,物理降粘潜力大。在前期电加热工艺应用的基础上进行了系统优化,创新研发了新型矿物绝缘加热电缆。现场应用5井次,平均井温提升35℃,平均稀稠比降低幅度46%,节约稀油21 182t,增油4 702t。现场应用表明,矿物绝缘加热电缆技术稳定可靠、提温效果好、节约稀油率高,在塔河超稠油开采中具有极大的推广应用潜力。  相似文献   
8.
针对电泵尾管装置应用期间出现小扁电缆穿越处故障问题,开展室内试验分析,发现主要原因与尾管装置密封结构、小扁电缆铅护套材质及压紧力有关,并进行优化改进技术5项,提高装置稳定性,同时研制出51/2″电泵尾管装置,拓宽应用范围。现场应用84口井,掺稀混配点平均加深1 217m,提高稀稠油混配效果,实现超稠油区产油22.2×10~4t,节约稀油62×10~4t,同时有效改善运行工况,确保电泵运行平稳,避免检泵130井次,投入产出比为1:161.6,经济效益显著。  相似文献   
9.
某油田采用专用变频器人工调整频率来控制潜油电泵,针对电流间断性尖峰波动时,变频器无法及时采取动作造成过载保护停机的问题,在现有变频器中增加自动调频芯片,通过在自动调频芯片中设定1个合理电流值,当电流波动值超过设定电流值时,变频器自动下调频率,降低电机输出功率,直至运行电流在设定电流值以下;当电流运行平稳后,变频器自动恢复原频率,实现降频、降电流、避免停机风险。现场11口井应用证明:月均减少停机18井次,避免检电泵3井次,增加了产量,减少了稀油浪费,取得了很好的效果。  相似文献   
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