锆英石质研磨体的研制

本文通过对锆英石原料、成型工艺和烧成工艺的研究，确定了锆英石质研磨体的生产工艺。     

微波接收机前端多路接口的可靠性和可维护性设计

单脉冲雷达中和、差信号的微波馈线与接收机的连接处是两分系统的边绿地区,常常成为工程研制时不易引起重视的环节。过去不少雷达由于该环节设计不当,造成整机性能恶化。基于这种情况,我们在研制舰载单脉冲雷达时提出了一种半自动波导接口装置。尽管该设想未见到先例,并且加工也有一定难度,但我们大胆地对三根波导馈线同时实现半自动连接作了尝试,在车间工人同志积极配合下,终于设计成功。本文首先描述了该接口的重要性、旧式设计的弊端和新装置的构造,以及新装置如何正确解决了可靠性与可维护性的矛盾,最后给出了整机联试与远洋航行使用中的测试数据。     

转炉吹炼过程中喷溅现象的探索

转炉炉渣喷溅会带来种种危害,严重威胁炼钢安全生产。据此,探索了转炉吹炼过程中不同时期的喷溅的原因及炉渣的碱度和温度对喷溅的影响。     

低频振动对塑性成形表面微观形貌的影响

目的 通过对塑性成形界面施加纵向和法向低频振动,探究不同振动参数对成形过程中表面质量的影响规律。方法 采用自主设计的低频振动发生器完成纵向振动作用下的摩擦实验和法向振动作用下的压缩实验,统计材料表面变形区域的平均粗糙度,评价成形质量。结果 在干摩擦条件下,不同频率（0～50 Hz）的纵向小振幅（0.1mm）振动有利于提高成形界面的表面质量,变形区域的表面粗糙度与频率成反比,但是较大振幅（0.4 mm）的纵向振动会增加接触面的材料磨损,降低表面质量;不同频率（0～50 Hz）和不同振幅（0～0.4 mm）的法向振动均有利于提高干摩擦成形界面的表面质量,在0.2 mm振幅条件下表面粗糙度下降最为明显,振幅超过0.2mm后,增加振幅对提升表面质量的影响不明显。结论 低频振动对成形界面微观形貌影响较大,合理优化低频振动工艺参数可显著提高成形界面的表面质量。     

氧化铝陶瓷凝胶注模成型工艺研究

本文介绍了氧化铝陶瓷的凝胶注模成型工艺。所制备的浓悬浮体的固相体积分数高达60vol%,粘度低于200mPa.S。脱脂后的坯体密度可达理论密度的62%,抗弯强度达19Mpa。研究了球磨时间、固相体积含量和助烧剂对悬浮体的粘度的影响,并研究了有机单体与交联剂的比例与含量对生坯抗弯强度的影响。     

低频振动作用下金属摩擦副界面动态摩擦行为

设计了频率、 振幅独立调整的低频振动发生器,搭建了振动摩擦实验平台,系统研究了不同振动频率、 振幅和正压力条件下的摩擦响应.结果表明:在较大正压力下,无振动时金属摩擦副间的摩擦力随相对运动速度的增加逐渐降低;叠加低频振动时,金属摩擦副间的摩擦力明显下降,在较大正压力、 振幅和振动频率条件下,振动减摩效果更明显;该条件下...     

喷雾干燥造粒节能降耗途径浅析

介绍了喷雾干燥造粒节能降耗的若干途径：1）制得固相含量尽可能高的优质料浆;2）优化喷雾干燥造料系统的设备和工艺参数;3）提高供浆温度;4）加强设备管理,提高操作水平。     

振动辅助塑性成形工艺及机理的研究进展

振动辅助塑性成形技术是近年来振动利用工程在塑性成形领域发展起来的一门新兴边缘交叉学科,振动场与塑性力场的耦合能产生诸如材料流动应力下降的体积效应和接触面摩擦力降低的表面效应.综述了振动辅助拉拔、拉深、挤压、轧制等成形工艺原理,分析了4种典型塑性成形工艺在振动场下的宏观表现、工艺特点和研究进展.在此基础上,围绕应力叠加效...     

降低95氧化铝瓷烧成温度的研究

介绍了烧成温度为1530－1550℃的95氧化铝瓷的合理配方和生产工艺，并讨论了低温烧成机理，探讨了降低烧成温度的途径。     

陶瓷造粒粉粘模原因分析及防护

研究了陶瓷造粒粉在干压成型过程中粘模产生的原因及危害性,并提出了相应的改进措施,以提高产品的生产效率和产品质量。