莱钢大H型钢H800×300系列规格孔型系统优化

针对H800×300规格轧制时间长,轧制负荷大,成材率指标偏低,进行了孔型修改。通过将粗轧机原来的立轧+平轧孔型,改为全平轧孔型,有效的降低了轧制负荷,减少了轧制时间,成材率指标由88.5%提升至92.64%。     

莱钢大H型钢改坯型轧制技术的开发

针对H700X300规格轧制负荷大、腹板翼缘温差大、冷却波纹严重的问题,进行了改坯型轧制,将原料坯型由BB3改为BB1坯型。通过改进粗轧机的孔型系统及减少轧制道次,进行了扩腰轧制,产量提高接近18%,成材率指标由93%提高到95%。     

热轧润滑技术在H型钢生产中的应用

莱钢在大型H型钢生产线精轧机组万能轧机上应用了润滑轧制技术,润滑喷射设备包括油箱、泵站、混合器、PLC、相配套的仪表仪器以及机内的基座和喷嘴,采用油水在管路中搅拌均匀后混喷到轧辊上的润滑给油方式。润滑液通过燃烧后的＂残炭＂、形成高温高压＂气垫＂及＂润滑膜＂的形式起润滑作用。应用表明,轧辊的磨损量减低了27%,H型钢的产量提高了24%,且表面质量明显改善。     

孔型对H型钢开坯轧制成形的影响及优化

采用弹塑性有限元方法,依托ABAQUS软件中显式计算的方法,对不同规格H型钢的往复开坯轧制进行仿真分析。应用ALE网格自适应技术解决了多道次的网格畸变问题。引入现场测试的温度数据作为模型的温度边界条件。通过对不同规格H型钢使用相同坯料的轧制过程进行模拟分析发现,孔型对开坯轧制最终成形有较大影响。分析结果表明,当采用展宽孔型轧制大规格型钢时,最终道次稳定段的轧件断面不能充满孔型,造成翼缘内侧缺肉现象;采用箱型孔预轧制小规格型钢时,这一现象则不是很明显。采用实测尺寸对H700×300规格H型钢的断面尺寸进行了对比验证。针对上述缺陷对H700×300规格的H型钢粗轧孔型进行优化,改善了翼缘缺肉现象。研究结果对于制定BD轧制规程具有指导意义。     

莱钢大H型钢腹板折叠缺陷的研究

对莱钢大H型钢产生腹板折叠质量缺陷进行了分析研究，并通过工艺调整和调试制定了有效的改进措施，从而解决了腹板折叠避免了缺陷的产生.     

话音VSAT

本文介绍了ＶＳＡＴ的应用现状，话音ＶＳＡＴ的几种网络结构及话音ＶＳＡＴ地球站中采用的话音数字化、按需分配多址、话音激活、回声消除等几项新技术。     

热轧H型钢腹板偏心的原因和解决措施

分析了型钢厂大H型钢生产线热轧H型钢腹板偏心产生的原因，并提出相应的解决措施。经过实际操作，使H型钢的腹板偏心缺陷得到良好的控制。