酮苯装置过滤机自动温洗探讨

酮苯脱蜡装置过滤机自动温洗在我国炼油行业已研究多年，由于种种原因都没有获得很好的效果。１９９６年上海高桥石化公司炼油厂对２号酮苯脱蜡装置过滤机进行了自动温洗的设计改造并获得成功。经过运行考核，完全达到预期的效果。介绍了从仪表设计选型、工艺参数选择、计算机组态和温洗效果，并对今后设计改造几个方面的设想进行了探讨。     

酮苯脱蜡过滤机过滤效果识别

笔者结合酮苯脱蜡工艺原理,建立了过滤系统的机理模型,该模型用于估算各自滤机的处理量,以处理量的差别评估其过滤效果,用以判断各台滤机需要温洗的时刻,实际温洗情况表明,模型能反映滤机的工作状况,为温洗自动识别,过滤系统优化控制奠定了基础。     

延迟焦化粗汽油干点软测量

在分析工艺机理的基础上,用ＰＬＳ－ＲＢＦＮ并联方法建立延迟焦化粗汽油干点软测量模型。交叉验证表明,该方法是有效的,所建模型具有较高的精度和良好的泛化能力。     

软测量在分馏塔粗汽油干点推断控制中的应用

通过机理分析及现场实测数据建立了FCCU分馏塔在线校正软测量模型,在此基础上实现了粗汽油干点推断控制.运行结果表明,该系统能满足生产要求.     

酮苯脱蜡结晶系统建模与优化

本文通过对润滑油生产中酮苯脱蜡结晶系统的分析，采用机理分析与参数辨识相结合的建模方法，建立了对系统干扰有一定适应能力的优化控制模型：结晶系统各流出口温度模型，产品质量模型以及五流关联模型。在保证产品质量──脱蜡油疑固点的前提下，以装置处理量最大为目标，进行优化求解，确定了各种工况下五流的最优负荷（处理量）分配。优化控制仿真结果表明，结晶系统实施优化控制后，既保证了产品质量，又使装置处理能力提高8．3％以上，年经济效益达500万元以上。同时，本文还提出了利用改进二步法进行在线自适应优化控制的策略。