软件可视化和信息可视化专刊前言

随着软件和信息量的不断增加,人们对大量信息的理解与消化也越加困难.在软件方面,不仅由于程序和数据结构的复杂化和层次化而不断增加信息的复杂度,而且由软件所产生的中间和结果数据也因而出现指数型增长.在信息方面,计算机在不断增加的各种领域中的成功应用导致对大型乃至海量数据库的需求,人们如何从此海量的数据中迅速得到有用的知识已成为亟待解决的难题.可视化技术便成为供人们解决这些难题的有效工具.本专刊正是为此应运而生的.     

不同电流密度下的TIG焊电弧行为分析

文中以TIG焊电弧为研究对象,通过流体力学和电磁学耦合理论建立了不同电流密度下的二维轴对称数学模型. 通过Fluent用户自定义函数(UDF)二次开发,对自由状态下的TIG焊电弧行为进行了数值模拟,获得了不同电流密度下的TIG焊电弧热场和流场的分布规律. 结果表明,TIG焊电弧阴极温度较高,在较大的电流密度下,阴极区域存在较大的电势差,等离子体受到向下向内的电磁力增大,造成其最大运动速度增大,对阳极造成了强有力的冲击,形成较大的电弧压力. 同时验证了TIG焊电弧的热场呈现典型钟罩形态,在焊接过程中氩气比热容在钟罩电弧内部存在带状低谷区域.     

预应力作用下雷达框架结构的动力特性

针对雷达框架结构经常在预应力作用下的特点,从模态分析的角度对预应力的作用机理进行理论推导,并结合工程实践进行分析,得出预应力是通过改变框架结构的刚度矩阵影响结构的固有特性的结论.     

基于SPR生物传感器的抗菌中药药效评价方法研究

目的：为抗菌中药药效进行实时检测,对药效评价给出定量分析。方法系采用真空热蒸镀法镀金属银膜制作出一种光纤SPR生物传感器,感测抗菌中药作用过程中抗原与抗体各个参数变化,为药效评价提供数据依据。该传感器的应用具有快速、客观、准确、高效的实时检测功能,为抗菌中药药效定量评价提供了依据。光纤SPR生物传感器的应用为抗菌中药药效评价给出了定量依据,有望最终用于指导临床准确应用抗菌中药。     

图文法综述

形式语言理论对计算机科学的发展起了重大的作用,作为对传统字符文法扩展的图文法的形式化研究,其重要意义是不言而喻的.本文在概述图文法的产生、发展和现状的基础上,着重介绍了从一维字符文法扩展到二维图文法所出现的新问题,以及在形式化处理上引出的新方法,其中最主要的是嵌入问题的解决、文法类型的划分和成员问题的判定.文中以目前较为流行的图文法为例,特别是一些典型的上下文无关和上下文相关的图文法,对上述的问题进行了深入的讨论,指出了现有方法中的一些不足之处,并展望了图文法今后值得研究的问题和方向.     

碳酸酐酶1沉默对肺癌A549细胞增殖、凋亡、侵袭和迁移的影响

目的:探讨沉默碳酸酐酶1（CA1）对人肺癌A549细胞增殖、凋亡、侵袭和迁移的影响。方法:采用脂质体转染法将CA1特异性siRNA（si-CA1组）及阴性对照（si-NC组）转染肺癌A549细胞,同时以转染空脂质体的A549细胞为空白对照组（Blank组）。采用实时荧光定量PCR（qPCR）和蛋白印迹法（Western blot）检测CA1 mRNA和蛋白表达水平,细胞计数试剂盒法（CCK-8）、流式细胞术、Transwell实验分别检测A549细胞增殖、凋亡、侵袭和迁移能力。结果:qPCR和Western blot检测结果显示,转入CA1 siRNA的A549细胞中CA1 mRNA和蛋白的表达水平均明显下调（P<0.05）;CCK-8实验结果显示,沉默CA1后si-CA1组A549细胞在24、48和72 h时光密度（OD）值明显低于si-NC组（P<0.05）;流式细胞术结果发现,si-CA1组A549细胞凋亡率明显高于si-NC组（P<0.05）;Transwell实验结果显示,si-CA1组侵袭和迁移细胞数均明显少于si-NC组（P<0.05）。与Blank组相比,si-NC组以上各指标差异均不显著（P>0.05）。结论:沉默CA1能够抑制肺癌A549细胞增殖、侵袭和迁移,并促进细胞凋亡。     

SiO2光学参数对辊涂法镀膜的影响

采用辊涂法在玻璃上制备合适的增透膜薄膜可以增加玻璃光透过率,该文依据实际生产条件,根据特征矩阵法,利用TFCALE软件探究了SiO_2单层膜薄膜材料的光学参数对辊涂法镀膜透过率的影响,分析了折射率和厚度对薄膜光学透过率的影响规律。     

磨床—轴工艺系统受力变形与加工精度

对磨床－轴工艺系统受力变形进行计算机模拟，得到系统柔度分布曲线，通过改变轴的参数，确定使误差最小的长径比和轴的长径比与误差的关系，并可定量预测磨床。轴工艺系统受力变形给磨削轴外圆表面带来的误差，以此优化工艺参数并提出改进措施。     

永磁铁氧体预烧料的碳排放估算及减控措施

目前碳达峰、碳中和理念逐渐成为全球共识,而磁性材料领域的可测算、可计划的碳排放评估方法和基础数据尚未建立。确定了永磁铁氧体预烧料生产碳排放的评测方法、核算边界、排放源,测算了各个生产环节中原料资源、电力、天然气产生的碳排放量和各自占比。测算结果表明,在采用排放因子法确定碳排放源和核算边界条件下,每生产1万t永磁铁氧体预烧料产生碳排放总量为5 351.12 t,预烧结、球磨和干燥工序的碳排放量分别为2 616.53、1 412.82和886.28 t,占CO₂e排放总量分别为48%、26%和16%。在此基础上,提出以“源头治理、科技支撑、管理创新、协同增效”为原则的永磁铁氧体预烧料生产过程中碳排放减控思路和措施。