O,N和Ni含量对0Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢热轧塑性的影响

对不同O,N和Ni含量的0Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢进行了1200℃,4道次热轧实验.利用OM,SEM和EBSD观察分析了实验钢的组织和夹杂物.结果表明,低O,N和Ni含量的实验钢热轧塑性良好.O含量为0.0059%的实验钢中夹杂物主要为Al2O3和MgO·Al2O3,分布于晶粒内部,未对热塑性造成不良影响.O含量为0.038%和0.046%的实验钢则发生了轧制边裂,开裂处为a/g相界,相界内的大颗粒Cr2O3和MnO2夹杂是造成开裂的主要原因.其中O含量较低(0.038%)的实验钢,由于N和Ni含量过高,使钢中g相体积分数在热轧状态时高达60%.过多的g相降低了g晶粒内部的总应变量,使其不足以发生再结晶软化,最终造成更严重的热轧开裂.     

气质联用法分析植物甾醇酯

建立了植物甾醇酯的气相色谱质谱分析方法。样品经正己烷超声溶解定容处理后,使用惠普6890-5973气相色谱质谱联用仪、DB-5HT色谱柱直接进行定性分析。本实验方法可靠,重复性好,专属性强,可用于植物甾醇酯中各组分的含量测定,以控制植物甾醇酯的质量,准确性和精确度高。     

经编长效蚊帐织物的顶破性能研究

为研究经编长效蚊帐在使用过程中的顶破性能,采用不同组织与材料编织经编网眼织物,对这些织物进行顶破性能测试分析。对比各试样顶破强力与顶破伸长的差异,观察织物破裂时结构的瞬间变化情况,以及研究在试验中织物受力与形变的关系,并建立了一套经编织物顶破性能的观察系统。结果表明:涤纶和聚乙烯经编网眼织物的力学性能有明显不同;相同材料的网眼织物,纱线线密度越大、织物克质量越大,抗顶破性能越好;六角网眼结构比四角网眼结构抗顶破性能好,但四角网眼结构能在织物破裂后更好地阻碍织物的脱散。     

化学法制备水溶性良好的石墨烯及其荧光淬灭应用

采用两步还原法对氧化石墨烯(GO)进行还原,并在还原过程中通过重氮盐反应对石墨烯表面进行磺酸化,改善了石墨烯在水中的溶解性。采用原子力显微镜(AFM)、紫外-可见吸收光谱(UV-vis)、拉曼光谱(Raman)和X射线光电子能谱(XPS)等手段对石墨烯的形貌以及在还原过程中的组成结构变化进行了表征。经过还原和磺酸化的石墨烯,碳原子平面上的含氧官能团大量消失,得到的石墨烯片尺寸约为1μm,层数大致为双层,可以均匀稳定地分散在水中。在此基础上,研究了石墨烯作为荧光淬灭底物淬灭高量子效率的荧光染料罗丹明B溶液的行为,证实了石墨烯是一种良好的荧光淬灭剂。这为其在荧光探测和生物分子传感方面的应用打下了基础。     

线性约束与局部对比相耦合的多光谱遥感图像中目标探测

目标探测是遥感影像信息提取中的重要内容,然而,随着目标像元数目增多和相似地物的干扰,目标探测的虚警率会明显上升。将线性约束最小方差方法(LCMV)与局部对比方法(LCM)相结合,构建了一种新的多光谱遥感图像中目标探测方法(LCLCM):首先利用样本相关矩阵对目标进行半解混,然后利用图像的空间性增强目标信息、抑制背景信息,最后进行图像归一化和图像分割。以Landsat 8多光谱图像中船只提取为例进行方法验证,LCLCM的虚警率为1.07%,优于LCMV和LCM的虚警率12.39%和11.26%,表明该方法能够进行有效稳健的目标探测。     

基于NiosⅡ软核处理器的指纹识别系统设计与实现

本文介绍了一种基于Nios Ⅱ的指纹识别SOPC(System On Programmable Chip)设计方案.Nios Ⅱ软核处理器的最大特点是其可配置性.设计者不必局限于一般的处理器技术(比如ARM.DSP),而是根据自己的需求定制专门的处理器完成系统设计.本文不仅具体说明了指纹识别系统的基本原理,硬件结构,软件设计基本过程,还对系统的软件与硬件进行了优化,结果使系统速度相对于最初整体提升了近30%.     

预成型工艺对膨体聚四氟乙烯预制件均匀性的影响EI

膨体聚四氟乙烯(ePTFE)微孔膜是通过膨体加工方法制备的,其具有高孔隙率、高疏水性和良好的生物相容性等特点。其中,预成型是将PTFE糊膏预压形成紧实的预制件坯料。然而,预成型过程中施加的压力会导致润滑油浓度和预制件密度分布不均匀,最终导致ePTFE微孔膜结构均匀性差、力学强度低等问题。因此,文中通过对预成型工艺参数进行研究发现,预成型压力、持续时间和初始润滑油浓度将显著影响预制件的质量,增加润滑油浓度、延长预成型时间和提高预成型压力可提高预制件密度的均匀性。并进一步通过等静压技术提供的多向力场制备出了密度和润滑油分布均匀的预制件,为高均匀性ePTFE预制件的制备提供了新的途径。     

0Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢高温热塑性及组织演变

采用热拉伸实验研究了两种不同元素(O、N)含量的双相不锈钢0Cr25Ni7Mo4N在1 000~1 200℃范围内、1s-1应变速率条件下的热变形行为。利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)观察并分析了实验钢的组织和夹杂物。结果表明,经铝和硅铁脱氧后的实验钢热塑性良好,而未经脱氧的高O、N含量的实验钢在1 150℃以上才具有良好塑性,故双相不锈钢0Cr25Ni7Mo4N的热加工过程中应该控制温度在1 150℃以上;热加工过程中实验钢以铁素体的动态回复和奥氏体的动态再结晶为主要软化机制;高O、N含量钢中,在相界析出的含铬的氧化物夹杂引起的相界结合强度降低,及高温加工中不恰当的两相比例,是其热塑性较低的主要原因。     

预成型工艺对膨体聚四氟乙烯预制件均匀性的影响

膨体聚四氟乙烯（ePTFE）微孔膜是通过膨体加工方法制备的，其具有高孔隙率、高疏水性和良好的生物相容性等特点。其中，预成型是将PTFE糊膏预压形成紧实的预制件坯料。然而，预成型过程中施加的压力会导致润滑油浓度和预制件密度分布不均匀，最终导致ePTFE微孔膜结构均匀性差、力学强度低等问题。因此，文中通过对预成型工艺参数进行研究发现，预成型压力、持续时间和初始润滑油浓度将显著影响预制件的质量，增加润滑油浓度、延长预成型时间和提高预成型压力可提高预制件密度的均匀性。并进一步通过等静压技术提供的多向力场制备出了密度和润滑油分布均匀的预制件，为高均匀性ePTFE预制件的制备提供了新的途径。