不同精度冗余数据的融合

针对融合误差的最大值和数学期望,提出了一个评判数据融合方法优劣的标准.随后,提出了一种新的数据融合方法,扩展加权平均法.当待融合数据为两个时,通过理论分析得到了计算融合参数的公式.当有更多的数据参与融合时,通过数值仿真得到了该方法的各个融合参数.该方法能解决最大似然估计法所难以解决的均匀分布数据的融合问题,且具有比包括最大似然估计法在内的其它三种有代表性的数据融合方法更高的精度.     

基于嵌入式处理器EP9312的多串口扩展

在嵌入式产品中,大多需要与多个外设进行通信,一般的嵌入式处理器往往没有足够的串口接口,需要对CPU的串口模块进行扩展;文中详细介绍了利用SUPPERI/O控制芯片W83977EF/CTF对ARM9嵌入式处理器EP9312进行串口、PS/2接口和并口的扩展;描述了详细的连接方式,并给出了串口模块硬件设计电路图和初始化编程;串口模块在系统整合后运行稳定,经过实际测试表明,电路的设计符合了嵌入式系统的要求,满足了设计需要,目前该串口模块设计已在银税类终端产品上得到应用.     

基于EP9312的银税类嵌入式系统硬件设计方案

阐述了采用EP9312来构造银行税务类嵌入式系统的理由,将EP9312与其它嵌入式处理器进行了比较.根据EP9312的特点和系统需求,提出了一种基于EP9312的嵌入式系统硬件设计方案.介绍了系统的技术指标及其所使用的Super I/O、PHY、接口电平转换器、Flash、SDRAM、Bootloader等各组成部分.该系统主要应用于高端打印机、计算机终端和高端收款机等产品.     

刀具角度对316H不锈钢切削温度影响的仿真研究

316H不锈钢导热系数小、塑性变形大,切削时容易引起较高的切削温度。建立了316H不锈钢切削仿真模型,运用正交试验确定了切削仿真方案。通过对仿真结果极差分析和方差分析,研究了刀具角度对316H不锈钢切削温度的影响规律。结果表明,刀具角度对316H不锈钢切削温度的影响显著性为前角>主偏角>刃倾角。     

切削参数对切削高强钢刀具磨损仿真研究

34CrNiMo6高强钢硬度高、强度高,在切削加工中刀具磨损严重.针对切削参数与刀具磨损的关系,建立车削34CrNiMo6高强钢刀具磨损仿真模型.用三因素四水平正交试验法研究切削用量三要素在切削过程中对刀具的影响.结果表明:刀具磨损量受切削深度影响最小,受切削速度影响最大.     

切削参数对316H不锈钢切削力影响的仿真研究

316H不锈钢由于其低热导率、高强度、高延展性和高加工硬化的特性,使其切削加工较为困难。为了探索切削三要素对切削力的影响规律,建立了车削316H不锈钢仿真模型并运用正交仿真实验进行研究。使用了极差分析法和方差分析法分析,并最终得到了影响切削力主次顺序的不同切削参数,给出了最小切削力下的最合理的切削参数。     

一个映射变换及其在机器人定位中的应用

在摄像机以某一角度俯拍地面的情形下,推导了一个从地面各点到摄像机图象间的变换公式,也得到了从摄像机图象中各点到地面的变换公式。这两个变换互为逆变换。给出了变换实例。利用这两个变换进行了机器人定位,得到了一种机器人定位的新方法,给出了实验结果。     

用EP9312构造嵌入式系统的一种硬件设计

把EP9312与其它嵌入式处理器进行了比较，阐述了采用EP9312来构造嵌入式系统的理由。根据EP9312的特点和系统需求，提出了一种基于EP9312处理器的嵌入式系统的硬件设计方案。介绍了系统的技术指标及其所使用的Super I／O、PHY，接口电平转换芯片、FLASH、SDRAM、bootloader等各组成部分。叙述了提高系统稳定性的一些原则。该系统主要应用于高端打印机、计算机终端和高端收款机等产品。     

基于EP9312的5种显示接口硬件构造方案

对于嵌入式系统的显示电路模块设计,要根据不同的显示屏类型来决定。对于一些可供多种产品研发的通用系统平台,要根据不同产品的需要设计成可支持多种的屏幕。文章以EP9312的系统平台为例,详细介绍了同时支持TFT、CSTN、DSTN、LVDS、VGA屏幕的显示模块的硬件设计。给出了硬件电路设计的方法及注意事项,有利于促进多种类型的屏幕在嵌入式设备中的灵活应用。显示模块在系统整合后运行稳定,经过实际测试表明,电路的设计符合了嵌入式系统的要求,满足了设计需要。目前该显示模块设计已在银税类终端产品上得到应用。     

刀具角度对316H不锈钢切削力的影响仿真研究

316H不锈钢在切削加工中的切削力较大，其中主切削力对于工件表面质量和加工稳定性起着关键作用。由于刀具角度对切削力有很大的影响，因此建立了仿真加工316H不锈钢切削力的模型，运用正交实验方法仿真研究了刀具角度对主切削力的影响，并通过极差分析和方差分析相结合的方法研究了刀具主要角度与主切削力之间的关系。研究表明，主切削力与刀具前角呈负相关；与刀具刃倾角呈正相关，但是变化幅度很小；随着主偏角增大，呈现先减小后增大的变化趋势。