高速钢镀C_3N_4/TiN复合超硬薄膜的研究

采用DC反应磁控溅射和多弧离子镀相结合的方法,在高速钢基体上沉积C3N4/TiN复合超硬薄膜。用X光电子能谱(XPS)分析了氮化碳的元素组成。X射线衍射(XRD)和透射电子衍射(TED)分析证明,氮化碳以硬质结晶相存在。复合膜的显微硬度Hv=35.1～46.7GPa,划痕试验表明,薄膜在高速钢上的附着力达到JB/T8365—96标准     

新型超硬材料氮化碳薄膜研究的进展和应用前景

本文概述了新型超硬材料氮化碳的提出，发现及物化性质，目前国内外研究最新进展和应用前景。     

新型磁控溅射法合成C_3N_4/TiN复合膜

本工作采用在封闭型非平衡磁场ｄｃ磁控溅射系统中增加对阴极的方法制备Ｃ３Ｎ４／ＴｉＮ复合交替膜，用获得的ＴｉＮ对进行Ｃ３Ｎ４强迫晶化，Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和电子衍射（ＴＥＤ）分析表明生成了立方氮化碳（ｃ－Ｃ３Ｎ４）。交替膜的界面处有ＴｉＣ的生成。     

高速钢刀具镀氮化碳超硬涂层研究

为了在高速钢刀具上制备先进的氮化碳超硬涂层，采用DC反应磁控溅射和电弧离子镀相结合的方法在高速钢上沉积氮化碳一氮化钛复合膜，经X射线衍射分析，复合膜中存在α-C3N4和β－C3N4两种硬度相。复合膜的显微硬度（HK）为50．5－54．1GPa，用划痕试验测量它与高速钢基体的附着力，测得临界载荷Lc=40-80N，多种刀具试用证实，该涂层具有很高的耐磨性，与未涂层和镀TiN的刀具相比，大幅度提高了刀具的耐用度。     

低失能近轴背散射电子的探测及应用

介绍了扫描电镜中的一种背散射电子采集和测量系统，该系统能探测那些较低能量损失且散射角接近180°的背散射电子。测量了在Au、Pt、Ag和C靶中的低失能近轴背散射电子的背散射率。结果显示该探测系统比常规电镜中的探测系统具有更高的成分衬度，因此在靶成分的分析中有广阔的应用前景。     

氮化碳刀具在硬质面加工中的应用

分析当前各种刀具材料的优缺点,回顾氮化碳的历史,分析氮化碳涂层在刀具上应用的可行性,通过研究氮化碳刀具的实用效果认为氮化碳刀具将具有广阔的应用前景。     

刀具涂层技术的新进展

概述了一些具有应用前景的刀具硬质涂新材料和多元,复合多层超硬薄膜的应用;了超高硬度涂层材料;低压气相合成金刚石、立方氮化硼和β－Ｃ３Ｎ４的研究进展,探讨了提高涂层刀具使用效果的途径。     

高速钢镀氮化碳超硬涂层及其应用研究

本文采用DC反应磁控溅射和电弧离子镀相结合的方法在高速钢上沉积氮化碳 -氮化钛复合膜 ,经X射线衍射分析 ,复合膜中存在a -C3N4 和 β -C3N4 的硬质相。复合膜的显微硬度HK =5 0 .5— 5 4.1GPa ,它与高速钢基体的附着力 ,用划痕试验测得临界载荷Lc=4 0— 80N ,多种刀具试用证实 ,该涂层具有很高的耐磨性 ,与未涂层和镀TiN的刀具相比 ,大幅度提高了刀具的耐用度     

高速钢镀氮化碳超硬涂层及其应用研究

本文采用DC反应磁控溅射和电弧离子镀相结合的方法在高速钢上沉积氮化碳—氮化钛复合膜，经X射线衍射分析，复合膜中存在α—C3N4和β—C3N4的硬质相。复合膜的显微硬度HL=50．5—54．1GPa，它与高速钢基体的附着力，用划痕试验测得临界载荷L0=40——80N。多种刀具试用证实，该涂层具有很高的耐磨性，与末涂层和镀TiN的刀具相比，大幅度提高了刀具的耐用度。