衬垫拉深件模具的设计

图1所示的衬垫是带螺钉沉头孔的截锥形零件,因其相对高度H/d≤0.25～0.3和α≥ 50°～80°,毛坯的变形程度不大,所以通常仅需一次拉深成型。考虑零件的相对高度比较小,材料为H 62黄铜,材料内部各向异性指数△т≈0,经拉深后,在零件的高度上产生极微小的凸耳,不影响零件的使用,因此,其毛坯尺寸、螺钉沉头孔的预冲孔尺寸和模具工作部分的尺     

聚乙烯薄膜在拉深中的应用

拉深是利用模具使冲裁后得到的平面毛坯变成开口的空心零件的冲压工艺方法。毛坯在拉深变形的全过程中,其所受的摩擦力有:毛坯与凹模圆角处的摩擦力F_1,毛坯与压边圈的摩擦力F_2,毛坯与凸,凹模间隙中的摩擦力F_3和毛坯与凸模间的摩擦力F_4。其中摩擦力F_4在拉深过程中是一个有利的因素,它能使底部以及与底部相连的圆角部分应力重新分布,     

简易螺纹型芯自动脱模机构

<正> 本文介绍一种利用直角式注射机的倒顺牙锁模螺杆来旋出螺纹型芯的模具结构,经生产实践证明,螺纹型芯能顺利地脱出工件。 如图1所示,模具主要由定模3、动模4和螺纹型芯脱模机构三大部份组成。螺纹型芯脱模机构包括方轴11、主动轮5、被动轮6、定距板13和定距螺钉8,模具结构详见图1。 注射后,经过一定时间冷却,开启模具,随动模移动至定距螺钉8允许的距离,因主动轮5连接的方轴11插入成型机的锁模     

振动压力工艺在生产中的应用

振动压力工艺在生产中的应用上海天山塑料厂（上海２０００４０）承仪新上海拖拉机厂承德１引言振动压力加工是一种高频率而小振幅的加压加工，在振动压力加工机床中，不管是机械式传动，或者是液压式传动，在整个动作循环内每一个动作的上、下死点位置均是瞬时值，即上、...     

屏蔽套拉深模的设计

一、前言图1所示的屏蔽拉深件,底部是方盒形,凸缘部分为异形,无疑,该工件一次不能拉深成形。盒形件多次拉深工艺过程设计的关键是中间工序的过渡形状和尺寸的确定,而正确的工艺参数、合理的冲压工艺及模具结构是工件顺利变形和工件质量的保证。     

Z 形弯曲件毛坯长度计算及模具设计

通常,对 Z 形弯曲件的毛坯尺寸及模具工作部位尺寸是很容易计算的,但在生产中,常常会遇到一些浅弯成形件。计算这种成形件的毛坯尺寸及模具工作部位尺寸时,使设计员感到困惑。本文从成形过程的特点入手进行分析,得到了具体的计算公式。兹介绍如下。1.确定毛坯尺寸形状比较简单、尺寸精度要求不高的弯曲件,可由模具一次弯曲成形。一般可按下列方法分别进行计算。     

圆筒形正反拉延模具设计

一、引言 在单动冲床上,图1的零件一般有以下几种工艺方案: 方案(1)落料;(2)首次拉起延;(3)二次拉延; (4)外缘拉延(图 2a) 方案2(1)落料拉延复合模;(2)二次垃延; (3)外缘拉延(图2b) 案方3(1)落料、正、反拉延复合模; (2)二次拉延(图2c) 现将上述三种方案比较如下: 方案1.模具结构简单,冲床吨位小,生产率低,适宜于批量不大的生产。     

切口弯曲复合模的改进

图1所示零件(材料08F),经落料、冲孔复合模具、外缘翻边、打凸复合模具及切口、弯曲复合模具三道工序完成。图1B-B部视部分成型用的切口、弯曲工序的复合模,在不设计顶件装置的情况下,经冲压后,零件会牢牢地嵌在凹模的型腔内,由手工直接入模取出零件,很不安全。为确保安全生产,提高工作效率,从模具改革着手,采取了以     

压板零件二级脱模机构的应用

图1所示的压板零件,材料是高压聚乙烯,该零件成形工艺是将塑料由塑料成形机以很高的压力和较快的速度注人温度较高的闭合模具型腔内,经过一     

凸缘零件拉深的工艺计算

一、零件的特点图1所示的零件系带凸球面凸缘的圆筒形,它是由圆形毛坯经拉深成带平凸缘的简形件,并对凸缘进行校平、修边,然后在专用模具内把工件的凸缘翻成四分之一凸球面,成为完整的工件。带凸缘的筒形零件,一般可以分为两种类型: 第一种:窄凸缘d_凸/d=1.1～1.4;第二种:宽凸缘d_凸/d>1.4。计算带凸缘筒形拉深件的工序尺寸有两个原则:1.对于窄凸缘的筒形拉深件,在前几次先拉成无凸缘的圆筒形,而在