浅析铜冶炼智能工厂系统应用建设

本文介绍了基于工业大数据平台（工业互联网平台）的智能工厂系统应用建设方案内容及控制策略,并展望了铜冶炼示范智能工厂的发展方向。     

动态防喘振控制技术在转炉鼓风机的应用

分析铜冶炼过程中转炉鼓风机产生喘振的原因,介绍GM65H-5离心鼓风机组采用计算机控制的动态防喘振控制系统之应用实践。动态防喘振控制系统实现了对离心鼓风机性能参数及转炉工况的复杂控制,有效保护了同类型设备防喘控制线的盲区,防止了鼓风机喘振现象,满足了工艺生产要求。     

浅析OUTOTEC阳极自动定量双圆盘浇铸机控制系统的应用

TM18阳极自动定量双圆盘浇铸机采用定量浇铸电子秤和圆盘双伺服电机的技术应用,浅析铜冶金升级设备控制技术的消化吸收,并结合运行维护实践,确保系统精确控制.     

永磁同步电机在数控机床进给系统中的应用

介绍永磁同步电机在数控机床进给系统中的发展情况,分析其数学模型的特点之后,基于传统PID控制,提出了带干扰观测器的给定和反馈微分的PID控制策略。仿真结果表明,该控制策略减小了超调,并对负载扰动起到抑制作用。     

SCR7000铜杆生产的铸轮结晶器结垢机理分析

采用SEM、EDS及XRD分析了某SCR 7000铸轮结晶器表面结垢层,结合喷淋冷却水与高温铸轮相互作用探究了铸轮结晶器结垢机理。研究表明,铸轮结晶器内腔凹槽垢层由炭黑、Cu、Cu₂O和CaO等物相混合组成,是乙炔燃烧不完全形成的炭黑富集、冲渣水中CaCO₃浓缩析出、高温分解及Cu结晶器、铜坯的高温扩散等因素复合形成的,而铸轮结晶器底部与外侧垢层主要由CaCO₃组成。这是因铸机冷却水蒸发、水处理能力不足导致铸机喷淋水硬度高,在高温铸轮表面CaCO₃晶体过饱和析出,铸轮底部喷淋水膜中CaCO₃颗粒受离心力作用,加速了CaCO₃晶体水垢形成。铸轮结晶器各个面结垢层的物相、厚度、均匀性的差异导致了倒梯形铜坯凝固组织的异常。通过降低铸机浊环水硬度和采用净循环水冲渣的工艺措施,铸轮结垢程度与铜坯凝固组织明显改善。     

SCR7000连铸连轧铜杆扭转裂纹的关键影响因素

针对SCR7000工艺生产低氧光亮铜杆的扭转裂纹问题,采用SEM+EDS、OM等研究了铜杆中的杂质元素,中心与边部的晶粒尺寸及硬度差异,铜坯凝固组织异常等关键影响因素对扭转裂纹的影响。结果表明：铜杆扭转裂纹中存在Fe、Ni、Cr、Si等杂质元素的局部富集,产生了应力集中,诱导了铜杆表层的扭转裂纹。分析认为,这些杂质元素主要来自浇包、过滤器及钢溜嘴等材料的熔损;铜杆中心部位的平均晶粒尺寸、硬度与边部的差异大,导致扭转裂纹敏感性大,这是铜坯的入轧温度、轧制过程的铜杆冷却不合适、轧机与铜坯间的摩擦作用以及SCR7000工艺多道次轧制所致;铸轮结垢的严重程度与扭转裂纹的发生率存在明显的正相关关系,这是严重的铸轮结垢导致铜坯凝固组织异常所致。     

基于S7—300的烧碱系统的设计

在分析和研究烧碱系统中离心机控制系统的基础上,设计了离心机的PLC控制系统。采用PLC控制离心机各电磁阎的动作,进一步降低操作人员的劳动强度,提高生产效率,并有效控制母液含盐量及析出盐含碱量。克服了离心机工作转速调节单一、故障率高等缺陷。