分步优先浮选钼试验研究

德兴铜矿泗洲选矿厂目前的浮选工艺为铜硫混合浮选,钼在选铜精选段受石灰的影响损失很大,钼回收率一直在50%左右。研究通过引入“选铜前优先选钼”新工艺,并应用新型高效钼捕收剂MBF-103,成功实现一段磨矿条件下钼的优先浮选,大大提高了钼的回收率。     

Φ660旋流器结构参数优化实践

泗选厂Φ3.2×3.1m球磨机在将螺旋分级改为旋流器分级后,因国内无参考配置,初期未找到合适参数,致使分级效果差,影响浮选指标。本文着重介绍该厂对该旋流器结构参数进行的一系列优化配置实践,并最终找到了较佳配置,提高了分级效果。     

PHS无线市话空中接口关键技术

PHS是无线接入技术的一种，它分为无线接入和网络结构两部分，本文主要介绍TPHS的无线部分。PHS的无线接入技术主要体现在空中接口设计上，本文对其空中接口进行了概述．并介绍了两个重要的空中呼叫控制流程。     

分步优先浮选钼试验研究

德兴铜矿泗洲选矿厂目前的浮选工艺为铜硫混合浮选,钼在选铜精选段受石灰的影响损失很大,钼回收率一直在50%左右。研究通过引入＂选铜前优先选钼＂新工艺,并应用新型高效钼捕收剂MBF-103,成功实现一段磨矿条件下钼的优先浮选,大大提高了钼的回收率。     

旋流器结构参数优化实践

德兴铜矿泗洲选矿厂φ3.2 m×3.1 m球磨机一直采用螺旋分级设备,因其分级效果差、故障率高,自2007年底陆续将螺旋分级改为旋流器分级,介绍了该厂一年来对该旋流器结构参数进行的一系列优化配置实践,并最终找到了一组较佳参数配置,稳定提高了分级效果。     

基于试验和数值分析的浮选机停留时间分布特性研究

浮选机停留时间分布研究对于认识大型浮选机内短路和死区等异常流动具有重要意义。本文采用示踪试验的方法研究了实验室和工业浮选机的停留时间分布特性。电导率示踪法可以有效应用于实验室浮选机的RTD研究,而荧光示踪法可以解决工业浮选机三相体系下的RTD研究。应用CFD方法研究了动态体系下浮选机的流态特征,揭示了示踪剂在浮选机内的流动过程,CFD方法揭示出浮选机内的停留时间分布特征与理想搅拌反应器相似,说明具有很好的搅拌混合效果。在世界最大的680m3浮选机开展了停留时间分布特征研究,平均停留时间达到理想平均停留时间的89%,说明浮选机内短路和死区等异常流动较少。     

某低品位斑岩铜矿短流程工艺优化试验及工业应用研究

江西某铜矿原矿品位低,属典型的大型斑岩铜矿,近年来随着开采逐步深入,矿石愈发难磨,有用矿物单体解离度逐渐降低,严重影响了生产指标。据流程考查结果可知,尾矿中损失的铜大部分赋存在粗粒级中,其中+0.097mm粒级的铜金属分布率高达59.71%。为了充分回收尾矿中损失的铜,进一步提高选铜回收率,结合大型浮选机,开展短流程优化工艺试验及工业应用研究。通过缩短主干流程,强化矿浆调节,有针对性地加强粗颗粒回收,开展了详细的实验室试验及工业试验研究,实验室试验采用短流程优化工艺后获得的铜回收率相比生产工艺提高了1.04个百分点,工业试验累计指标相比优化前正常生产提高了1.02个百分点。     

浮选机内矿浆停留时间分布研究

矿浆在浮选机的停留时间是浮选回路的重要参数,研究矿浆停留时间有利于了解浮选机内的流动特性、搅拌混合程度,能指导浮选机的操作,优化浮选机的设计。以实验室30L浮选机为研究对象,运用实验流体力学方法对30L浮选机液相进行停留时间分布研究,试验采用刺激响应法,得到了浮选机的停留时间分布,与理想停留时间进行了对比;运用双参数模型对试验处理分析,研究了槽体内的短路和死区的概率及短路和死区在浮选机中出现的区域。结果表明试验的平均停留时间与理想平均停留时间相差很小,短路和死区的概率分别为5.6%和2.7%。     

煤质活性炭孔结构对脱硫性能的影响

本文采用脱硫脱硝测试装置结合在线烟气分析仪测试了活性炭样品的脱硫值,通过N₂吸附仪对活性炭样品进行了比表面积和孔径分布表征分析,以研究活性炭孔结构对其脱硫性能的影响规律。研究结果发现：与中孔相比,微孔对脱硫性能影响更大,微孔数量更多时活性炭的脱硫性能更好,且比表面积相比孔容而言与脱硫性能的关系更加密切;活性炭样品的脱硫值与总比表面积、微孔比表面积和孔容积均有一定线性关系,其决定系数分别为0.583、0.782和0.538;活性炭脱硫值与微孔比表面积占比和微孔容积占比的决定系数分别为0.811和0.648。