二硼化锆及其在耐火材料中应用

二硼化锆（ZrB2）具有高熔点、高硬度、高导热率等优点，是一种性能优异的高温结构材料．具有广泛的应用前景。本文从二硼化锆的性质和制备方法出发，对二硼化锆及其复合材料在各个领域，尤其在耐火材料领域的研究结果作一概述，并阐述了二硼化锆复合材料在性能和应用方面所面临的问题。     

AIN陶瓷烧结技术研究进展

氮化铝（AIN）因其具有高热导率，作为基片材料在电子元器件中得到日益重视。本文主要论述了氮化铝陶瓷制备过程中各种烧结参数，包括烧结助剂、烧结气氛、保温时间、常压烧结、热压烧结、微波烧结和等离子烧结等对氮化铝陶瓷性能的影响。并指出可通过合适的AIN粉体制备技术，结合快速烧结方法可得到具有晶粒细小、结构均匀、高致密度和高导热率的AIN陶瓷。     

无机填料改性有机硅胶黏剂高温黏结性能及机理分析

以有机硅树脂为基体,以金属Al、B4C和气相法制备的SiO2为无机填料制备了耐高温胶黏剂。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱分析仪和热重分析分别研究了胶黏剂的相组成、微观结构及热稳定性,通过抗压剪切强度测试陶瓷黏结性能。结果表明:胶黏剂经1 150℃热处理后的质量增加了38%;当用于刚玉陶瓷黏接时,黏接试样200℃固化后的黏接强度为9.00MPa,经1 000℃热处理后提高到45.60MPa。黏接机理分析表明,当温度小于600℃,黏接强度来源于胶黏剂中的有机硅树脂;超过600℃,金属Al粉和B4C氧化并与有机树脂裂解产物发生反应,生成xSiOm Cn·yB2O3、2Al2O3·B2O3和9Al2O3·2B2O3等玻璃/陶瓷相,氧化伴随着体积膨胀可有效抑制有机基体高温裂解导致的体积收缩,并愈合裂解带来的微观缺陷。此外黏接界面发生元素互扩散层,引入化学键的作用,进一步提高了胶黏剂的高温黏接强度。     

52例脊柱骨折患者的护理

总结了52例脊柱骨折患者的护理经验.主要包括术前充分的心理护理和准备,术后严密观察病情变化,做好各种管道的护理,积极防治各种并发症,早期康复锻炼指导.认为通过临床实践,完善的围手术期护理对患者手术的成功率及手术后的康复起着至关重要的作用,能有效地预防并发症的发生.     

激活剂Pr2O3对CaWO4发光性能的影响

采用高温固相法合成红色荧光材料CaWO4Pr3 ,对样品的表面形貌、晶体结构、激发光谱和发射光谱进行了表征.结果表明制得的caWO4属四方晶系,141/a(No.88,C64h)空间群.CaWO4体系中加入H3803助熔剂,生成的晶体粒径较大,结晶更加完善,粒径大小约为20～40μm当Pr 浓度为1.4～%2.05时,样品在603、617和648 nm处的发光强度最强,随着P 3浓度的增加CawO4自发光强度被逐渐削弱.     

PDP荧光粉的研究进展及存在问题

综述了目前研究和使用的PDP荧光粉的类型和制备过程,介绍了PDP荧光粉的表征方法、设备和荧光粉的性能,最后指出了PDP荧光粉中存在的问题.     

La_2O_3基导电陶瓷的研究──电极材料的热力学分析

主要根据氧化物的基本热力学数据，经综合分析表明Ｌａ_２Ｏ_３可作为惰性阳极的候选材料。     

3/2-Al_6Si_2O_(13)/蒙脱土∶Eu,Al复相发光材料的制备及性能

采用高温固相法合成了3/2-Al6Si2O13/蒙脱土∶Eu,Al复相基质蓝色发光材料。探讨基质中Al6Si2O13与蒙脱土比例、激活剂Eu浓度以及Al掺杂浓度对发光性能的影响。实验结果表明,相对于Al6Si2O13单一体系,复相体系的发射光谱产生红移,Stokes位移和FWHM均变大,发光强度显著增强,Eu的最佳含量为8mol%。在350nm激发下,样品的发射光谱为主峰位于450nm及位于483nm的肩峰组成的宽带峰,对应于Eu2+的4f65d→4f7宽带发射。Eu2+-Eu2+之间出现能量传递,能量传递临界距离Rc为1.75nm,传递方式为电多级相互作用。Al可增加基质禁带宽度,掺杂Al的量为5mol%的样品发光性能最好。     

La2O3基导电陶瓷室温电阻率的测试与研究

主要研究Ｌａ２Ｏ３基导电陶瓷的组成对其烧结性能及室温电阻率的影响。结果表明，组成为（Ｌａ２Ｏ３）１－ａ·（Ｘ２Ｏ５）ａ·ＣｕＯ的陶瓷具有良好的烧结性能以及最佳的室温电阻率     

溶胶-凝胶工艺对不锈钢涂覆莫来石涂层的影响

以九水合硝酸铝(Al(NO3)3·9H2O)和正硅酸乙酯(TEOS)为主要原料,氧化硼(B2O3)为助熔剂,采用溶胶-凝胶法和提拉浸渍法在不锈钢基片上制备莫来石涂层.分别研究了溶胶加热时间、溶胶浓度、热处理的升温速率、灼烧温度对涂层的影响.通过FT-IR和TG-DSC分析了莫来石前驱体的结构和热处理过程的成分变化,利用体视显微镜观察涂层形貌.实验结果表明:利用溶胶-凝胶法,当溶胶加热时间为7 h,溶胶浓度0.094×10-3 mol/mL和0.117×10-3 mol/mL之间,3 ℃/min升温速率下可得到完好、致密、无裂纹的莫来石前驱体陶瓷膜的涂层,热震性实验表明在950 ℃灼烧的涂层与基体结合强度较好.