九江石化RFCC三器衬里烘烤过程及体会

烘烤三器衬里，要根据设备，流程和衬里材料的特性，制订相应的方案和升温曲线，并正确选取烘器各部位温度控制点，其考虑的重要因素是：烘器时气流的流向，热电偶不能设在烘器死角区，热电偶的代表性及所在部位正常生产的工况环境。     

简述空间光通信技术的发展及思考

在这个科技不断发展的时代,通信技术已经取得了突破性的进展,为我国现代社会创造了巨大的价值和财富。随着社会的进步与发展,人们对空间技术的研究越来越深入,空间光通信技术已成为现代社会信息交流的基础,为当代人们对空间通信的研究创造了条件。本文就空间光通信技术的发展及思考进行了相关的分析。     

阻燃疏水棉织物的制备及其性能

为解决棉织物易燃助燃、疏水性能差的问题,采用一步浸渍法,由苯基膦酸(PA)和3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)协同制备阻燃疏水棉织物。对阻燃疏水棉织物的热稳定性、燃烧性、疏水性及耐洗性等进行测试,并研究了其阻燃机制。结果表明:PA和APTES成功整理到棉织物上,织物质量增加率为15.3%;整理后织物的极限氧指数为29.4%,离火自熄,损毁长度为10.4 cm,热稳定性显著提高,可燃性气体释放量大大降低,并形成了石墨化程度较高的炭层;水接触角为139°,可不被多种液体打湿,兼具优异的阻燃和疏水性能。这种方法操作简单,无卤添加,对棉织物的手感和白度影响较小,且具有一定的耐洗性能。     

金属、碳材料及离子的导电弹性体的制备及其在柔性电子的应用

导电弹性体由于具有优异的导电性和可拉伸性,可用于各类柔性电子材料。但导电弹性体材料存在形变能力差、回弹性不佳、循环稳定性弱等问题,限制其应用。文章介绍导电弹性体的导电机理、导电网络构建方法,并总结近年来基于金属、碳材料及离子的导电弹性体的研究进展。分析导电弹性体在电子器件领域的应用前景和存在的问题。结果表明：导电弹性体的结构设计、导电填料分布及新型导电弹性体开发等方面应深入研究。     

基于小波变换的运动补偿时间滤波研究

运动估计是视频压缩中的关键技术,决定了视频压缩的效果。对运动估计技术进行了研究、分析,对其中相关的算法进行了学习和研究。然后结合优先十字菱形算法将进行运动估计后的各个像素点延时间轴组成对应的序列组,进行整型提升小波变换,实现视频序列在时间轴上的压缩。最后,进行系统仿真实验,提高了压缩视频的速度和效率,实现了预期的研究目标。     

基于CCD图像的太阳质心位置检测

设计了一种基于CCD图像传感器的太阳定位技术,利用CCD摄像头实时的采集太阳的图像,通过USB接口与计算机相连,提取连续图像帧,采用维纳滤波、迭代阈值法、边缘检测算子、改进的最小二乘圆拟合算法等,对太阳图像进行了轮廓提取和质心位置计算,太阳检测定位精度达到0.001°,从而达到更高精度、更快速度的太阳质心定位的目的。为后续驱动伺服电机调整高度角和方位角,最大限度地获取太阳能做了更加充分的准备。最后实验仿真成功。     

焦化车间圆满完成全年目标

概述了九江分公司1Mt／a延迟焦化装置的技术特点，介绍了装置从首次开工至运行一年来的生产情况，总结了装置在优化生产、长周期运行等方面所取得的操作经验和在挖潜增效、节能降耗上进行的有益尝试，并就装置存在的问题提出了下一步工作的思路。     

基于高阶方法的网络流量异常检测

对大规模网络流量的异常检测是很重要的。主成分分析（PCA）方法基于对原有数据进行简化,在异常检测中得到了广泛应用。对高维数据应用高阶奇异值分解（HOSVD）和高阶正交迭代分解（HOOI）方法,仿真结果表明使用高阶方法进行异常检测提高了检测性能。     

溴化锂制冷技术在低温热回收利用中的应用

九江石化为了降低炼油能耗,实施了延迟焦化装置低温余热回收综合利用改造,将50℃热媒水分别进入常减压、1号催化、2号催化等6套热源装置,换热到128℃后,用于再沸器加热,为控制热媒水温度,在末端配有冷却循环水,控制热媒水返回温度在50℃左右。为了增加低温热系统的操作弹性,改造中引入了溴化锂制冷技术。溴化锂制冷机理为水在物体表面蒸发汽化,带走物体表面的热量,在真空条件下,物体表面温度会降到很低。溴化锂是一种吸水性极强的盐类物质,可以连续不断地将周围的水蒸气吸收过来,可创造和维持真空条件。溴化锂吸收式制冷机是利用溴化锂作吸收剂,用水作制冷剂,利用不同温度下溴化锂水溶液对水蒸气的吸收与释放来实现制冷的。应用溴化锂机组后,装置热平衡系统得到优化,循环热媒水末端温度下降到64℃(投用前为76℃),可节约冷却循环水600t/h;焦化装置干气吸收效果明显改善,C3+组分平均值为2.75%(体积分数),同比下降3.11个百分点。     

焦化装置冷切焦水系统运行分析及优化改造

九江石化1.0Mt/a延迟焦化装置冷、切焦水系统采用密闭处理技术,进行除油、除焦粉,并经冷却后循环使用。分析认为,该系统存在安全、环保运行隐患,水中含油、含焦多,油品损失大,新鲜水耗量大。为此,在原有工艺流程优化操作基础上,通过在冷焦水储罐增设氮气气封,放水线增设排放线和过滤器,沉淀池增设隔油设施,循环水场外排污水回用,富余的切焦水补充冷焦水系统,以及放空冷却塔含油污水回收方式改进等工艺流程技术优化改造,解决了冷切焦水系统长周期安全稳定运行的隐患,实现了该系统新鲜水消耗量为零的目标,每年可节约新鲜水8×104t,缓解了外排污水的环保治理压力,促进了装置节水减排工作。优化后的污油回收方式可实现年回收污油1200t,既改善了冷焦水的水质,又减少了油品损失。针对该系统存在的其他问题,提出进一步完善改进的技术建议。