微晶搪瓷的酸腐试验

随着化学工业各部门的发展以及工艺流程的改进,对某些材料的结构便提出了新的要求,包括能使金属经久耐腐的硅酸盐涂层,微晶搪瓷就是其中的一种。 根据研究结果,获得了氧化锂——氧化钠——氧化铝——氧化硅系统组成、以氧化钛及氧化镁为添加物的结晶瓷釉,并制定了微晶搪瓷的生产工艺。这种涂层经热处理后可提高机械性能和热性能。     

搪瓷硬度的测定

本文详细叙述了搪瓷硬度及其涂层耐磨性能的测定方法。美国搪瓷研究所的用磨料及钢球在仪器中进行表面研磨的方法,能够按耐磨性能区分涂层。最接近实际的标准系测定其光泽的损失,而不是试样的重量损失。因为光泽的损失,使制品外形变坏。同时,还介绍了光泽损失数据与研磨时间及搪瓷硬度之间关系的方程式。     

高折射率铅晶质玻璃的熔制

不久前,用于生产器皿的铅玻璃还是在间歇式坩埚炉中熔制的。这无疑阻碍了质量稳定的产品产量的增长。 铅玻璃最初采用连续熔融及其制品采用连续成型时,玻璃成分中含18％PbO,折射率n_D=1.525。这类玻璃制品在国际市场上不能充分地同折射率n_D=1.545的玻璃相竞争。     

静电喷搪

静电喷涂方法广泛用于有机涂层,搪瓷涂层亦可用此法。在坯件上可施0.01～0.25mm厚的涂层。用这种方法涂搪,不但可以减少电耗及瓷釉耗量,而且可以保证构型复杂的制品的涂层质量。     

制备配合料的新型混料机

熔制玻璃时,制备化学成分高度均匀和稳定的配合料是提高玻璃熔窑熔化率的潜力之一。 配料车间整个工艺流程的全自动化(自动称重线和混料机的自动循环)可保证得到化学成分高度均匀的配合料,从而提高玻璃熔窑的熔化率。 制备配合料的自动控制系统的运转应高度可靠,除了保证称重线工作的高度准确外,还需使整个工艺流程操作稳定。     

双向推力角接触球轴承工艺改进

双向推力角接触球轴承原工艺设计存在座圈沟道靠近外径、轴圈沟道靠近内径均沿圆周出现车工黑皮的缺陷，通过计算分析给出该种轴承新的工艺设计标准，解决了磨加工质量问题，废品率由原来的20％以上下降到0．1％以下。     

池窑中玻璃熔制过程热工制度的控制方法

本发明的目的是为了提高玻璃熔制过程的调节精度和热工制度的稳定性。为此采取如下措施; 在池窑玻璃熔制过程热工制度的控制方法(包括对加热单元的调节)中,补充测量无生料和泡沫的玻璃液表面积,以及其他区域的玻璃液界线温度。根据所测得的表面积,计算干净玻璃液面的热流值的变化     

稀土元素氧化物在晶质玻璃中的着色

1974年克拉斯诺达尔玻璃厂生产协会掌握了如下组分的晶质玻璃制品的生产方法,其组分是(重量％);63.5SiO_2,18.OPbO,14.5K_2O,2.ONa_2O,1.OZnO,1.0B_2O_3。 作为澄清剂和脱色剂引入了二氧化二砷。但由于三氧化二砷有毒,因而运输与使用均有一定困难。     

苏联的晶质玻璃

晶质玻璃制品表面光洁,高度透明,折射率高,色散值大,车刻后棱角醒目,碰击时产生清脆悦耳的金属声。 在不同类别的晶质玻璃中,含有数量不等的氧化铅或氧化钡。有些晶质玻璃中还含有稀土氧化物。     

微晶搪瓷

含SiO_2,Al_2O_3,MgO,TiO_2,Li_2O,K_2O,Cr_2O_3的微晶搪瓷,其特点系提高热稳定性。它的重量百分组成如下:SiO_2 35～45,Al_2O_3 2～4.5,MgO3.5～6.0,TiO_2 7.2～10,Li_2O 1～2.5,K_2O 3～6,