废钢比对转炉钢液过氧化的影响及配料调优

转炉终点钢液过氧化不仅会造成合金收得率降低,冶炼成本增加,还会导致脱氧产物增多,钢液洁净度变差。因此,避免转炉终点钢液过氧化一直是工艺控制的重点。针对国内某特钢厂100 t转炉终点钢液过氧化严重的问题,本文通过数据统计发现,该厂平均废钢比高达26%,平均终点C含量仅有0.055%,平均终点温度为1 605℃。在未考虑炉内热平衡的前提下,采取高废钢配料导致了炉内热量不足,从而被迫采取补吹升温,引发终点碳、温度命中率低以及钢液过氧化现象。因此,本文基于该厂的原料条件,从优化炉料结构的维度出发,建立了最大废钢比计算模型,综合考虑原料条件来配加废钢,减少了需要补吹升温的炉次。模型应用后,转炉终点温度平均提高10℃,终点碳含量平均提高0.036%,钢液自由氧含量平均下降206.3×10^-6,降本提质效果显著。     

喷吹微粒脱磷法在130 t电弧炉炼钢中的应用

在130 t电弧炉上进行了复合喷吹剂喷吹微粒脱磷的实践应用。设计了电弧炉氧化期脱磷渣系的组成,炉渣碱度控制在2.2～2.8,氧化铁含量控制在15%～20%。并以氮气为载体喷吹按照一定比例配制的碳粉(15%～20%)、CaO粉(40%～60%)、MgO粉(25%～30%)、CaC粉(5%～10%)的复合粉剂。40Cr、45钢、20CrMnTi和60Si2Mn等钢采用喷吹复合喷吹剂冶炼工艺后,加快了熔剂的反应面积,提高了成渣速度,各项生产指标得到了改善,其中吨钢电耗降低90 kWh/t,吨钢钢铁料消耗降低9.3 kg/t,吨钢熔剂消耗减少4.8 kg/t,生产率提高5%～6%,吨钢综合生产成本降低了25元/t。     

可编程序控制器[PC]在自动推杆式高温烧结炉上的应用

介绍了在推杆式自动高温烧结炉上应用可编程序控制器[PC]的优点和高温烧结炉的烧结运行过程。     

基于FPGA的远程信息家电监控系统

为了适应家电系统的要求和针对现有的MCU、ARM监控系统设计的不利扩展性和设计的复杂性,提出了基于GPRS、Internet和SOPC家电远程监控系统的方案。采用FPGA设计了基于NiOSⅡ软核处理器和IP组件的家庭网关硬件系统;并在NiosⅡ处理器上移植uClinux操作系统、采用嵌入式C语言编写了CGI程序实现动态Web服务器交互式访问。系统实现了GPRS无线接入和Internet有线接入访问Web服务器,系统真正意义实现了SOPC。     

激光熔覆层的开裂行为及其防止

在深入研究激光熔覆层开裂行为原因的基础上,总结了目前防止开裂行为的方法及存在的问题,并对彻底解决熔覆层裂纹问题给出研究方向.     

φ150mm铸坯的不良形状及其控制

某钢厂采用五机五流连铸机生产的φ150 mm铸坯外形不良,即不圆度严重超标,以致拉速被限制在仅为1.8～2.1 m/min的低水平。试验发现,φ150 mm铸坯形状不良的主要原因是冷却不均匀导致的热变形。通过连铸冷却工艺、二冷设备以及拉矫机压力系统的优化,彻底解决了φ150 mm铸坯形状不良的问题,拉速提高到了2.5 m/min。     

基于NiosⅡ的红外图像预处理系统

针对目前国内外红外图像处理系统采用DSP＋FPGA结构,系统存在设计电路复杂、成本高、实时性差等缺点,文中提出了基于NiosⅡ的实时红外图像预系统。采用流水线结构实现改进S曲线的非均匀校正和NiosⅡ自定义指令实现复杂的平台直方图均衡增强算法。软硬件协同完成红外图像预处理系统。实验结果表明,系统体积小、功耗低、实时性强。     

步进电机在光电跟踪照射系统中的优化控制

通过对步进电机加减速曲线的理论分析和相关实验研究,利用高低速的时钟切换提高控制精度,采用定时步进法,定时器变频中断来实现步进电机不失步升降速,提出一种基于微控制器的简化后的指数型加减速曲线控制方法。该方案既可以提高加减速快速性,又可以保证系统的定位精度,并在光电跟踪照射系统中表现出了良好的性能。系统具有体积小、成本低、控制灵活的特点。     

治理重金属危险固废新工艺和设备的研究

分析了工业重金属危险废物对生态环境、大气、水体、土壤及地下水产生污染的危害性,从危险废物的控制标准和要求到处置危险废物的技术新工艺和设备应用两个方面,使用工业固体废物的物理处理、化学处理、生物处理、热处理和固化处理工艺以及压实机、破碎机、分选器以及污泥脱水器等专用设备,进一步削减工业危险废物的排放浓度,达到超低排放最终零排放的要求。