氟氧碲酸盐玻璃上转换荧光研究

制备了3种掺铒氟氧碲酸盐玻璃,研究了其热稳定性、拉曼光谱和上转换光谱,分析了上转换发光机制.结果表明TeO2-ZnO-TiO2-BaF2-PbF2玻璃具有良好的抗析晶性能,较低的最大声子能量,是一种潜在上转换激光器的基质材料.     

热应力缓和型梯度材料的计算机辅助设计系统

基于热弹塑性力学的有关理论，建立了轴对称热应力缓和型连续组分梯度材料(FGM)的分析模型。在此基础上，开发出了基于有限元软件Marc的计算机辅助设计系统FGMMARC。FGMMARC实行参数化建模，自动生成前处理数据文件，然后调用Marc的计算模块进行计算，由计算结果判断是否需要改变参数进行下一轮计算。FGMMARC的作用在于能够通过改变FGM的各项设计参数来实现残余应力和工作应力在FGM中的分布达到最优。还给出了一个设计实例，该实例表明FGMMARC操作简便，设计结果合理可靠。     

掺铒碲基单模光纤的制备及其放大自发辐射光谱

制备了一种新型的可应用于1．5μm通讯窗口宽带放大自发辐射光源的掺铒碲酸盐玻璃单模光纤（EDTF），并分析了其热学性质和光谱特性、该玻璃显示了良好的热稳定性（△T〉150℃）和匹配的热膨胀系数．采用自制EDTF短光纤，组装了超荧光单程反向结构光源（SPB），利用波长为980nm的半导体激光器抽运掺Er^3＋的碲酸盐短光纤，可在1450-1650nm范围获得宽带宽的铒离子放大自发辐射光谱（ASE）．研究了光纤长度，泵浦功率等对放大自发辐射光谱的影响．研究结果显示，该碲酸盐玻璃是一种适用于宽带放大自发辐射光源的基质材料．     

钐离子掺杂硼硅酸盐玻璃的耐酸性及发光性质

用高温熔融方法熔制了Sm3 掺杂硼硅酸盐玻璃.对制得的玻璃进行耐酸性及发光特性测试.结果表明:在硅酸盐玻璃中掺加少量B2O3可以提高玻璃的化学稳定性.在402 nm紫外氙灯激发下,Sm3 掺杂硼硅酸盐玻璃在可见光范围内主要出现3个荧光峰,峰值波长为:568,601,647nm,分别对应于4G5/2→6H5/2,4G5/2→6H7/2,4G5/2→6H9/2跃迁,其中以601 nm处荧光峰最强,因此,Sm3 可以作为日光转换材料的有效激活离子.     

TiO_2自水溶液中对钌(Ⅲ)离子及其配合物的吸附

研究了锐钛矿型TiO2对Ru3+离子的吸附,测定了吸附速率曲线,研究了浓度、温度、pH值、配体对吸附的影响。结果表明:Ru3+离子的吸附符合一级Lagergen动力学方程,吸附活化能为35.66kJ/mol;Ru3+离子在锐钛矿型TiO2上的吸附为熵驱动的自发吸热过程, G0<0, H0>0, S0>0;在较低浓度时,吸附符合吸附Langmuir等温式;溶液pH值对吸附有显著影响,pH=1.5～4呈现吸附突跃;可溶性配合物的形成完全抑制Ru(OH)3沉淀生成,使吸附操作的pH范围由无配体时的pH≤4扩大到下列范围:硫脲pH<8,草酸pH<12,吡啶pH<9,1,10邻菲口罗啉pH<9。     

铒镱共掺磷酸盐光纤环形腔脉冲激光器

利用管棒法拉制出单位长度增益大于3.0dB/cm的高掺杂浓度的铒镱共掺磷酸盐单模光纤;以这种光纤作为增益介质,并利用非线性偏振旋转技术实现了毫瓦级脉冲激光输出.当泵浦功率为300mW时,环形腔光纤激光器的平均输出功率为8.13mW,脉冲重复率为17.1MHz,脉冲激光光谱的3-dB带宽为0.49nm,转换极限脉冲宽度为5.0ps.     

Sr3Y2Ge3O12:Bi3+:紫外-可见-近红外超宽带应力发光及性能调控探索

现有应力发光多局限于单一波段。铋(Bi)离子能实现紫外–近红外波段的超宽发射,但是现有Bi离子激活应力发光材料多限于蓝光发射。针对这一问题,本工作在多格点石榴石化合物(Sr₃Y₂Ge₃O₁₂)中率先实现了紫外–可见–近红外超宽带应力发光,并借助近邻离子(Sc³⁺)取代策略调控其应力发光性能。最后,利用热释光测试等得到材料缺陷分布信息,并探究其应力发光机理。最后,基于多模式发光,该材料有望用于信息储存领域。     

用共沉淀法制备既定结构的Ti／Mo系梯度材料

通过建立的沉降模型,选择了满足设计要求的Ti,Mo粉料.用共沉降工艺制备了Ti/Mo梯度沉积层,经过1400C×20MPa×1h热压烧结,得到Ti/Mo系梯度材料.经测试分析表明所制备的Ti/Mo系梯度材料的组成分布基本与设计曲线相吻合.     

Ce3+/Sm3+掺杂硼硅酸盐玻璃的制备及发光性能分析

采用碳还原法熔制了掺Ce3+/Sm3+的硼硅酸盐玻璃,通过对其发光性能的研究,发现Ce3+离子由于存在高效的宽带吸收和发射,可以有效的将激发能量传递给Sm3+,从而提高了Sm3+离子的发光效率.     

陶瓷工业的增氧烧成技术

英国MGGasProducts有限公司研制出了一种向窑内注入氧气，以降低窑中氮气含量、增加氧气浓度、提高燃烧效率的方法，即人们所说的增氧燃烧技术。实践证明这种方法具有氧化反应进行得快而完全、烧烧效率高等优点，从而改进了产品的质量，增加了生产的适应性，提高了能量的利用率。因此有因氧化不足而造成严重质量问题的工厂，如能成功地运用这一技术，就能生产出高质量产品，获得投资回报，而且设备变动不大。该公司的TonyBonnett详细地分析了这种技术的优点，并介绍了该技术的具体设施及使用实例，观介绍如下：1烧成的四个阶段在间歇窑和…