片上电磁干扰感应阵列的设计与FPGA验证

测量EMI在片上电源分配网络中的二维分布,对研究集成电路的电磁抗扰性非常重要,能用于验证电磁抗扰模型的正确性。提出的片上电磁干扰感应阵列(OCEMISA)是一种测量EMI在电源分配网络上二维分布的测量方法。OCEMISA包含数个感应单元,在电源分配网络上产生开关噪声作为反馈信号,其频率各不相等,且只受局部电源电压的影响。用频谱分析仪经由电源引脚探测反馈信号,观察其特征频率随EMI的变化,计算感应单元所在位置EMI的电压分量,并采用FPGA验证OCEMISA的基本功能。     

液晶显示器Mura缺陷及测量方法浅析

Mura缺陷是液晶显示器(LCD)中常见的不良现象,直接影响到显示图像质量.本文对液晶显示器Mura缺陷进行了详细的综述,首先概述了Mura缺陷的种类及主要来源,然后介绍了Mura缺陷的三类测量方法:人工视觉识别法、电学测量法、光学测量法.人工视觉识别法利用滤光片观察样品,成本较低,但无法做到客观的评定产品等级;电学测量法适用于电气缺陷造成的Mura;基于机器视觉的光学测量法是当前研究的热点,对于各种原因造成的Mura缺陷均具有良好的检测效果.详细分析了各种检测方法的特点,最后进行归纳总结.     

液晶显示器运动模糊测量方法及研究进展

运动模糊是影响显示图像质量的关键问题之一,对液晶显示器(LCD)运动模糊进行了详细的综述.首先概述了运动模糊的成因及改善方案,然后介绍了两类运动模糊测量方法:直接测量法、间接模拟法.直接测量法包括人眼主观评价法、高速相机法、追踪相机法、旋转镜面法、亮度计测量法等;间接模拟法利用灰阶亮度响应时间、模糊图像等基础数据进行仿真,选取不同的数学模型模拟人眼的平滑追踪、亮度时域积分.详细分析了各种检测方法的特点,最后进行归纳总结.     

"互联网+计量"模式下样品动态追踪 管理系统研究

针对传统人工和半自动化条形码的管理系统对工作的实时性和便捷性存在的缺陷与弊端，设计了一种基于RFID技术的样品动态追踪管理系统，实现了通过访问应用系统准确定位、动态跟踪送检样品、自动更新信息和无线升级电子标签应用程序的功能。系统由路标激励器、半有源电子标签、阅读器和应用系统组成。电子标签采用低功耗设计，经测试，整机休眠电流低至6启动防碰撞算法，200个激励器同时被激励器时，平均漏读率为0.5%，误判率为0%。     

微控制器射频抗扰性与受测引脚类型的关系

针对微控制器抗扰性表征中杂波注入位置选取的问题,首次系统的研究了微控制器的射频抗扰性与杂波注入引脚类型之间的关系.对电源引脚、数据输入输出引脚和晶振引脚这三类受测引脚所对应的杂波传输路径建立模型,分析抗扰性的特性.发现不同引脚在中低频段的抗扰性都可以用特征值来表征,进而推导出计算此特征值的抗扰度公式.对多种微控制器的抗扰性进行测量,实验结果验证了抗扰度公式的合理性.此文加深了对复杂集成电路抗扰性机制的理解,为抗扰性受测引脚的选取和不同电路抗扰性的比较方法提供了依据.     

基于LabVIEW的投影机光学性能自动测试系统的设计

为了实现投影机光学性能测量的准确可靠,研制一套高精度、高效率的投影机光学性能自动测量系统.以运动控制卡、视频信号发生器、色彩照度计为硬件框架,以LabVIEW为软件平台进行开发.编制的测试软件串联起运动机构、信号源、数据采集等各部分,实现光度、色度等投影机光学性能的自动测量.随后利用计量校准、人工/自动测试对比实验分别对运动平台定位准确性、测试系统整体稳定性进行了验证.运动平台定位精度达到±0,1 mm;自动测试结果离散程度小,且实验标准偏差及极差均优于人工测试结果.实验结果表明:开发的投影机光学性能自动测量装置准确可靠.     

基于Android的气相色谱仪温度自动检定系统的设计

为实现自动检定气相色谱仪温度参数,设计了一套新型的温度自动检定系统。给出了温度数据采集仪的组成和模块设计,采用Android Studio开发环境,串口通信技术,完成了Java编程的Android手机端应用软件,实现了温度的测量和气相色谱仪的柱箱温度稳定性、程序升温重复性检定结果的自动检定。最后通过计量校准对温度数据采集仪准确性进行验证,在测量范围内示值误差均小于0.3℃,证明了该设计的可行性。与传统的检定方法相比,本文设计的气相色谱仪温度自动检定系统提高了工作效率,为检定人员减负减压。     

基于机器视觉技术的钢直尺自动检定系统设计

针对钢直尺检定人工效率低、检测结果误差大等问题，提出采用机器视觉技术代替人工进行钢直尺的全自动检定工作。以CCD摄像头代替人眼，用高倍镜头对图像进行放大，从而达到刻度线图像的精准采集。图像经过边缘检测算法的处理后，精准实现标准尺与被检尺刻度线的定位，配合钢直尺刻度线误差检测算法，实现钢直尺刻度示值误差的自动计算，分析处理和报告导出。使用Qt5软件开发了上位机数据采集系统，简化了系统操作步骤，有效提高了钢直尺检定的可视化程度。利用单片机驱动步进电机移动CCD相机不断地对钢直尺不同部位进行刻度线识别与比较，并将检测的位移量反馈回上位机，最终由系统判定钢直尺的检测结果。实验结果表明，该装置可以很好地代替人眼实现钢直尺快速、准确地检定，检定最大误差小于0.2 mm，且检定速度小于2 s。