聚醚酰亚胺及其应用

介绍了国内外研制的聚醚酰亚胺树脂的合成和塑料的各项性能,各种成型加工方法及注射工艺条件,并介绍了国内研制的材料在高温直流微电机换向器,微型轴承保持架、杆端轴承、火箭弹组件的应用情况。     

环氧树脂浇铸料中填料沉淀的测定(摘要)

环氧树脂浇铸料中,一般均含有填料,然而往往会发生沉淀。这是很有害的,应采取措施消除沉淀。这就涉及到如何测定填料沉淀量。填料沉淀机理,符合斯托克斯定律。设填料沉降距离为H,则:     

耐热型复合涂层自粘性漆包线

市售的自粘性漆包线,一般在漆包线外涂缩醛型粘合层,耐热等级不高。机械工业部上海电缆研究所研制成一种新型的耐热型复合涂层自粘性漆包线,通过烘焙加热或通电发热,使自粘层自行粘合成型。该线已通过鉴定,并正在扩大生产或移交有关工厂投产。     

电机绝缘用云雾涂复工艺

粉末涂复工艺在分马力电机铁芯整体绝缘上早已应用。但是压缩空气吹动的粉末涂复满足不了工艺要求,为此,60年代后期,开始使用静电流化床。这种云雾涂复工艺的基本特征是通过45～80kV高压使进入流化床的压缩空气电离,从而使粉末粒子带静电并吸附到接地的电机铁芯上去。这种工艺具有涂层薄而均匀,边缘复盖率可达50～60％,甚至高达70～80％。70年代初它被广泛采用。现在,配有     

环氧树脂浇铸料中填料沉淀的测定和分析

介绍用比重法测定填料的沉淀系数。比较不同配方,不同工艺的填料沉淀情况。实验表明填料的细度及树脂的凝胶速度,对填料沉淀有较大影响。     

美Dolph公司生产的两种漆

Dolph CC-1105无溶剂聚酯漆,经七年来实践考核,证明它适用于沉浸或滴浸。该漆高温粘结强度高(16磅/155℃),气味小,不燃,符合EPA和OSHA要求,贮存稳定性良好。经UL1446考核,额定温度可高达200℃。 AQUA-THERM BC-312是一种新型水溶性漆,经六年来的实践证明,它改进了同类产品固有的     

玻璃化温度与线热膨胀系数的测定在微电机环氧浇铸工艺中的实用意义

<正>在微电机制造中用环氧树脂对定、转子进行绝缘处理已被广泛应用。例如有些定子上的轴承座与定子机壳、铁芯间的联结就是靠环氧树脂完成的,但是对于某些小气隙电机,其气隙仅为0.03～0.05mm(单边),而且定、转子表面尚需喷涂超薄层(0.005—0.01mm)防锈漆。由于环氧固化物在电机工作时受热膨胀,使原来精磨的通孔内径变     

增强聚苯硫醚及其在微电机换向器上的应用

一、前言直流有刷微电机是国防尖端及家用电器中必不可少的电子元件,而换向器(图1)又是直流有刷微电机的重要部件之一,其质量之好坏将直接影响着电机的性能和可靠性。长期以来,国内微电机塑料换向器,绝大部分是采用酚醛玻璃纤维增强塑料(АГ—4)模压成型。该工艺生产效率低,劳动强度大,玻璃纤维碎屑污染严重,材料贮存期短(3～6个月),常因材料过期,使制得的换向器质量不稳定。为了克服上述弊病,我们从79年开始探索用热塑性工程塑料聚苯硫醚注塑成型微电机换向器。试验证     

环氧无溶剂滴铸胶及滴铸法绝缘处理

一、前言近几年来,随着国防工业及新技术的迅速发展,微特电机的品种不断的增多,因此,对微特电机在复杂环境下运行的可靠性和性能,以及缩短生产周期,也提出了新的要求。作为微特电机绝缘处理,新发展起来的滴铸法绝缘处理工艺,以它独特的工艺方式和较好的机电性能日益显示出其优点。     

线绕盘式直流电机及其电枢制造

线绕盘式直流电机是无铁芯电枢电机之一。它最早出现在1971年美国专利,但当时尚无实用阶段的技术报告。由于新材料的使用和工艺方法的发展,日本在世界上最早使该电机工业化生产获得成功。在我国,由于航天工业需要,我所于76年研制成功第一代线绕盘式电机,并由于它的优异特性,收到了极好的实用效果。之后,由于各类家用电器和工农业用电器的开发和发展,尤其是电力助动自行车的迅速发展,对于线绕盘式电机的需求量猛增,促使其在80年代有很大