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数控镂铣加工木材时,在刀具路程的内侧所生成的加工尖部,容易产生缺口、切削残迹等缺陷,缺陷的发生与作用于加工尖部的切削力大小有很大的关系。因此,从切削力大小和方向方面入手对缺陷发生的条件进行了研究探讨,其结果如下: 相似文献
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本文为日本木材加工技术咨询专家儿玉实先生所作,作者前段到过日本许多地方的木工场,发现许多有待改进的地方。译者希望此文能给中国木材加工企业的管理者及技术人员以启迪和帮助。显.加工精度不好不仅仅与机械本身有关,还与其他因素有关机床加工精度不好,发生故障,除了与机械检修,操作方法有关外,还与除尘有关,由于木屑粉尘沉积在机械上,造成重要的部位损坏所致。譬如,横截圆锯机工作台移动道轨上积尘,造成滑动困难,则影响加工精度。如图1所示,为了除尘,则在移动工作台道轨的前后安装除尘装置。在装置的内部装上毛毡,毛毡… 相似文献
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上篇文章已对带锯强迫振动的激振力产生的原因和在激振力作用下相应的振动特性进行了理论分析。本文采用上篇文章相同的带锯,将已适张或未适张的带锯条在速度2~30m/s(100~1400r/min)的范围里运转,然后测定强迫振动时的弯曲振动和扭转振动的频率及振幅。还要测定带锯条的上下锯轮各接触点的位移。然后对带锯条振动和带锯条、带锯轮接触点上的锯条位移关系进行分析。随着运行速度变化,带锯条振幅也起变化,而出现许多极大值点和极小值点,激振力的激振频率非常接近于带锯条固有频率时的强迫振动,在共振点上的带锯条振幅取极大值。而有的激振力非常之大,却以远离带锯条固有频率的激振频率强迫振动。产生带锯条强迫振动的原因有锯轮质量偏心,焊缝残余应力,材质不均以及厚度不均,还有锯轮的不圆度和轴承质量问题等。但在本实验里,受锯轮不圆度和轴承质量问题等的激振力影响很小。这些与上篇文章里的理论分析相一致,得到确认。未经适张度处理的带锯条的固有振动频率与理论计算值一致,但经过适张度处理的带锯条的测定值与理论计算值相比较,其弯曲振动的固有频率略有下降,扭转振动的固有频率却升高近2成,所以有必要加以修正。 相似文献
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日本劳动省为了防止木工机械上的工伤事故发生制定了“防止木工机械工伤事故发生的综合对策”,且为确保“平刨床”、“木工铣床”和“按铣机”的安全生产还制定了这些机床各自的“安全生产指南”。在日本木工机械和木材加工行业每年工伤事故超过1万人次。1996年第1期上介绍了“日本接铣机安全生产指南”,本期介绍“日本木工铣床安全生产指南”。1适用范围本指南根据日本工业标准(JIS)BOil4(木工机械名称术语)第6321的单轴木工铣床和第6322的双轴木工铣床(以下统称木工铣床)的构造、使用及检验等有关标准而制定。2构造标准木工铣床… 相似文献
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本课题将锯齿换成方柱形,以齿槽长与齿厚之比为0.6~238.5之间变化的圆盘进行回转试验。对回转速度30~60r/s时,空气动力学噪声的频率、声压特性及共振模态进行分析研究。并对试验结果分类讨论。 相似文献
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为了预测木工带锯加工切削面的弯曲和粗糙度,探讨其控制方法。我们采用钨铬钴合金锯齿的木工带锯条,在无锯卡状态下,研究与锯剖弯曲有关的锯条位移、切削力、进给力、声发射计数(AE)与吃刀量、锯切速度、张紧应力、木材材质的关系,以分析探讨带锯条位移的预测方法。 相似文献
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本研究将空气静压锯卡同原来的固定式锯卡相比较,探讨空气静压锯卡对静止时的带锯条固有频率以及空转时带锯条振动特性的影响。除了张紧力比较低时情况外,空气静压锯卡时的固有频率和固定锯卡时的一样,或者相反变得更高些。本实验里,空气静压锯卡的形状做成圆形,锯条的自由长度为上下锯卡间的最短距离,所以在锯条前后两边的自由长度比固定锯卡时长,而带锯条的扭转刚性却变低。由于这个原因,空气静压锯卡时的扭转固有频率比固定锯卡时低。但若将空气静压锯卡做成矩形时,则可推断带锯条的固有频率与固定锯卡时相同或更高些。伴随着锯轮转速的变化,固定式锯卡时的振幅也起变化,出现几次峰值。另一方面,除了张紧力较低和带锯轮由于质量偏心所引起的共振外,在空气静压锯卡时,不出现大的振幅峰值。不论何种锯卡,支配带锯条振动的峰值出现在模态Ⅰ和锯机共振里,但是,空气静压锯卡时在模态Ⅰ所出现的峰值远比固定式锯卡小。 相似文献
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一、制材机械及其配置纵切带锯机以及圆锯机中有代表性的机种其适用范围如表1所示。其性能规格(锯轮直径、跑车宽度、圆锯片直径、功率大小等)应根据加工对象的大小和锯条的厚度进行适当的选择(见第二讲第一章)。一般来说在日本粗剖用跑车带锯机,细剖用滚筒式进料或工作台式带锯机。规格比较大的工厂也使用多锯片裁边机和多锯片纵切圆锯机等专用机床。 相似文献
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经过适张度处理,圆锯片发生碟状变形,为了说明在圆锯片半径方向由于温度分布不均匀而产生的热变形及热压曲现象,本研究采用具有碟状变形而不带槽的薄圆锯片,在宽频带区激振同时提高温度梯度,在一定转速下进行模拟试验。详细探讨了圆锯片波节直径数的变形模态(N)和波节直径数振动模态(n)的变化。热变形过程在下列情况下进行:(1)在温度梯度小的初期阶段里,圆锯片变形很小还保持初始状态,由于热膨胀产生热应力,然后,随着温度梯度增大,n≥2以上固有频率逐渐降低。相反,当 n=0,1时固有频率逐渐升高。在这个温度区域,圆锯保持初期形状没有变形,应力状况同样保持均衡,在平面状态时,这时的实验值与理论计算值一致。(2)随着温度梯度增大,固有频率降低,在 n=2或 n=3时的逆向行波振动频率接近于临界转速状态时,由于温度分布而产生的热膨胀增大部分使圆锯片从碟形状态恢复到平面状态,这时热应力不增加,固有频率几乎不变化。(3)圆锯片变为平面状态,暂时不发生变形,在临界转速状态下,动态不稳定的 n=2,及 n=3的逆向行波的振幅却增大,在运行过程中又回复成碟形。(4)回到初期的碟状变形时,热应力不再蓄积而被释放出来。在许多个变形模态 N=3,N=5及 N=2时的变形急剧增大而产生热压曲,N=3时压曲时的变形最大,理论计算与最低温度梯度时的压曲模态一样。还有,理论上在温度梯度增大过程时,固有频率为0时,产生热压曲,在本实验里,固有频率不会变为0。(5)产生热压曲后,即使温度梯度增大,压曲变形量几乎没有变化,但振动振幅增大。 相似文献