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3.
通过对万能工具锯床带锯条高频感应钎焊工艺及其对带锯条组织影响的研究,确定了带锯条高频钎焊的合理工艺。实验结果表明,高频感应钎焊锯条焊口的抗拉强度、延伸率和弯曲性能分别为对接熔焊锯条的2.6倍、1.9倍和3.6倍。装机试验证明,高频感应钎焊旧锯条的寿命可赶上原锯条寿命。 相似文献
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研究了Fe74Cu1Nb(3X)MoXSi125B95(X=0,1,2,3)系列合金的退火温度与软磁性能的关系。实验结果表明,最佳退火温度随Nb含量减少、Mo含量增加而降低;取得最佳直流磁性能和最佳交流磁性能的退火温度不同;无磁场退火和磁场退火取得最佳磁性能的退火温度不同。最佳温度退火得到的是晶态和非晶态复合结构,晶态组分是具有DO3超点阵结构的bcFe(Si)相,平均晶粒直径10~20nm。 相似文献
7.
碳化硅高温锌液热腐蚀特性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用渗硅碳化硅作为试样,以600~800℃的熔融锌液作为腐蚀介质,用浸泡法测定了试样在高温熔融锌液中的腐蚀速率,并与1Cr18Ni9Ti不锈钢试样进行了比较。通过扫描电镜对不同条件下腐蚀机制进行探讨。试样在锌液中的腐蚀速率由失重法计算。通过对在不同温度和不同腐蚀时间的不锈钢与渗硅碳化硅(SiC)试样的腐蚀试验,可以发现,对于不锈钢,锌液腐蚀主要以溶解腐蚀形式为主;不锈钢试样的腐蚀速率远远大于碳化硅试样,在600℃时,不锈钢材料的腐蚀速率比碳化硅材料高2个数量级,在700℃时,不锈钢试样在8h就全部溶解,而在750、800℃时,试样在不到5 h全部溶解。而对于渗硅碳化硅试样,试样的腐蚀是以试样裂纹剥落和溶解共同作用。腐蚀机制依赖于锌液腐蚀温度,当锌液温度小于750℃时,腐蚀是以剥落和溶解共同作用,硅的溶解腐蚀现象较低,试样的腐蚀速率很小;SiC试样在750℃,8h的腐蚀速率仅0.6%;当锌液温度大于800℃时,腐蚀主要以硅的溶解腐蚀为主,腐蚀速率大幅度增加,试样在800℃,8h的腐蚀速率达到3%。 相似文献
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加工工艺对Cu-Co合金GMR性能的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
利用金相和电子显微镜对熔体快淬及熔体快淬后不同时效条件下Cu-Co合金的微观组织进行的分析表明,熔体快淬过程中在Cu80Co20合金的组织内出现了富Co相,Cu75Co25合金则产生了液相分解。对于含Co10%-30%(质量分数)的熔体快淬Cu-Co合金,时效过程中形成的球状富Co沉淀相不仅出现在晶界两侧,也出现在晶粒内部。时效工艺对熔体快淬Cu-Co合金GMR性能的影响研究表明,时效温度的提高和时效时间的延长,巨磁电阻(GMR)随磁场强度的增加而增加的速率提高,使低磁场下的MR增加。研究发现,当时效温度一定时,在一定的时效时间范围内,出现MR的极小值。时效进行到一定程度时,熔体快淬并人工时效的Cu-Co合金可在1.0T外磁场强度下出现磁化饱和。 相似文献