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在我单位生产的产品中,其中有一零件外形如图1所示。在保证零件功能的前提下,为节约贵重金属材料。把该零件改为由件1和件2组合而成,件1材料为1Cr18Ni9Ti(奥氏体不锈钢),件2材料为TA2(纯钛)。由于件1与件2联接后,不能破坏工件的外形尺寸(即宽度尺寸80和厚度尺寸9),因此零件表面不能采用任何加固式的联接方法;由于件1与件2的材料不同,熔点不同,因此也不能采用一般的焊接方式联接。据有关资料介绍,用真空电子束焊接,在1Cr18Ni9Ti与TA2之间加一种过渡的金属片(该片为复合材料),可以实现二者之间的可靠联接。但采用这种焊接方式,将使得制造成本大幅度的提高。因此也不理想。 相似文献
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梁继勇 《机械工人(热加工)》1999,(3):19-19
我单位在加工管式热交换器时,遇到一个工艺问题。由于产品的用途不同,这种管式热交换器与常见的管式热交换器相比,其显著的特点在于,所有的横管和竖管截面形状为方形,而不是圆形(见图1),材料为1Cr18Ni9Ti,横管外形尺寸为20mm 相似文献
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热风循环烘箱，由于设备使用年限已久．经常发生故障，决定用粘接密封的方法修复。具体步骤如下：(1)首先是正确地选择胶粘剂。根据烘箱的状况，决定采用702硅橡胶作为胶粘剂，该胶粘剂具有优良的耐老化、电绝缘和抗电弧性能，良好的粘接性能，可耐-50～250℃；(2)用稀盐酸除去待涂敷处铜导线表面的氧化膜，再用细砂纸将其打磨粗糙；(3)将胶粘剂均匀地涂敷在加热管接线柱上的铜导线上面， 相似文献
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1 前言在用中空吹塑机生产塑料瓶时 ,当模具使用一段时间后 ,由于受成千上万次的反复碰撞、振动以及模具结构、模具材料和模具安装诸因素的影响 ,使得模具底部变形 ,造成产品严重缺陷。表现在模具闭合时底部密封不严 ,当压缩空气进入模具后 ,绝大部分气流从模具底部泄漏 ,故无法吹制出合格产品。如果更换模具 ,则无疑会增加生产成本 ,造成较大的经济损失 ;而用常规的机械加工手段修复模具 ,不仅加工难度大、修复周期长、修理成本高 ,而且也很难保证获得满意的修复效果。针对这种情况 ,我们采用了粘接工艺 ,很好地解决了这个问题。2 修复工… 相似文献
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