关于PVDC肠衣薄膜的着色——兼论PVDC肠衣薄膜采用GB 9685-2003的方法

VDC／VC共聚PVDC树脂自1938年问世以来，一直以无以伦比的高阻透性称著于世，特别是从1947年走向食品包装领域以来，作为高温杀菌肉食品灌肠的肠衣，是PVDC单一树脂吹塑薄膜最主要的用途。我国从1981年由日本引进PVDC肠衣膜开始，一直按照日本吴羽和旭化成两家公司在日本使用PVDC肠衣的传统作法，采用着色薄膜。1992年洛阳春都集团经国家经贸委批准，在国内率先引进美国陶氏和日本吴羽PVDC吹膜设备和技术，开创了中国企业自己生产PVDC肠衣薄膜的历史。由于美国陶氏化学提供的吹制肠衣的PVDC树脂是不着色的，如果要吹制带色薄膜，需要用户自己添加色素。1994年我们参照日本吴羽KM-10 R50肠衣薄膜的色相，选择当时吴羽KM-10 R50正在使用的德国赫斯特公司（现叫瑞士科劳恩公司）的GRAPHTAL RED 38红色颜料配制红色PVDC肠衣膜，以后在此基础上参照吴羽肠衣膜的色相，配制了桔黄色、金色等颜色的肠衣薄膜，达到使用陶氏树脂吹成的肠衣和吴羽肠衣颜色相同。对于使用红38的配色方案，美国陶氏化学的技术人员认为不妥，他们的意见是红38的成分是联苯胺，耐热温度最高200℃，在PVDC树脂挤出中，有可能分解，出现一种叫芳香胺的物质，对人有害。他们建议采用汽巴的色母料。但汽巴的色母粒添加量大，价格高，一吨PVDC树脂添加色素的价值大约相当于PVDC树脂的30-40％，成本上无法忍受，并且颜色上与当时大量使用的吴羽肠衣膜的色相相差较大。经过多方咨询得知，对于红38在食品包装材料上使用，美国和西欧各国食品卫生法规并没有明文禁止，日本产品还正在使用，为了保持火腿肠包装颜色的连贯性，决定采用红38。以后国内其它肠衣厂家也参照洛阳春都的方法，沿用至今。     

PVDC薄膜的阻隔性与加工技术

PVDC吹塑薄膜、层合膜和共挤出流延薄膜是高阻隔性的包装材料。PVDC树脂加工过程中易分解和它的结晶特性使它需采用特殊的加工设备和工艺。通过对薄膜生产过程的分步模拟,其结果解释了工艺中冷水槽、温水槽、拉伸比、室温存放中的有关结晶现象,有助于认识加工过程,指导PVDC产品的加工工艺及提高产品性能。     

远红外食品烤炉电热元件表面温度与辐射特性的选择

远红外加热是辐射加热,但又不是一般的辐射加热,两者区别在于,远红外加热关心的是辐射与吸收间良好的匹配,而一般辐     

食品烘烤而用红外加热技术若干问题的探讨(上)

目前,红外加热技术在我国糕点食品烘烤中已有广泛应用,这对糕点食品行业增加 ...     

应用PVDC塑料开辟耐高温蒸煮食品包装材料的新天地

一耐高温蒸煮食品包装袋,俗称软罐头,是用于常温下存放;保质期超过六个月的肉食品包装材料,因为在肉食品加工过程中,它和它包装的肉食品,要在121℃高温热水中蒸煮数分钟,121℃热水是在压力超过1个大气压下产生的,所以这种肉制品加工工艺叫高温高压杀菌工艺,与此相对应的是低温杀菌工艺,它是肉制品在常压下90℃热水中蒸煮成熟,有的产品要煮三四个小时,两者的区别在于加热温度的高低,低温杀菌只能杀死致人食物中毒     

研制PVDC层压复合膜 促进软包装材料的进步

本文阐述了铝塑复合膜和PVDC塑膜作为包装材料的性能以及适用于常温耐存肉食品包装材料的条件要求,同时强调了PVDC层压复合膜的问世是软包装材料的一大进步。     

食品烘烤应用红外加热技术若干问题的探讨(下)

表面温度的选择1.上火电热元件表面温度的选择:由以上论述,上火元件辐射特性应和水的吸收特性相匹配,即元件的辐射峰值波长应在主吸收峰(2.5μ~3.5μ)或次吸收峰(6μ~6.5μ)之间。由维恩定律计算,元件的表面温度区间是 500~800℃和 170~210℃。为了获得最佳加热效果,对以上温度必须进行优选,优选从 ...     

理想的远红外电热元件——低温硅碳棒

远红外加热技术在食品烘烤应用以来,收到了很好的效果。在增加产量,提高质量、防止食品污染,保证食品卫生,有利人民群众身体健康,以及提高劳动生产率、减轻工人劳动强度,改善工人工作条件等方面,远红外加热和其它传统加热方式相比,具有优越性。     

自粘性塑料薄膜最高耐热温度及测量方法

1 问题提出 近二十年来家用微波炉极大普及,据说我国城市家庭微波炉的普及率在90％以上。家用微波炉的主要用途是加热食品,加热食品需要包装材料,适合微波炉加热食品的包装材料有自粘性塑料薄膜和微波加热食品容器。自粘性塑料薄膜具有良好的微波穿透性,由薄膜自粘形成的密封既可靠又便捷,塑料薄膜质地柔软,