测量表尖的改进

过去测量轴承的打字深度,是在百分表的测量杆上借助螺纹联接一侧量表尖而进行的。采用这种方法,表尖部分往往不易被磨得又尖又细,这样也就落不到字迹的最底部,从而达不到测字的真实要求。此外,表尖部分在用砂轮刃磨时,由于高温退火而失去了原有硬度,故容易使尖部磨成圆形或弯形,很不耐用。     

C9215半自动车床活动刀夹

我厂给C9215液压多刀半自动车床的前刀架设计了一种可以自由调整尺寸的活动刀夹。原刀夹是用一整块45号钢刨削而成的。 C9215前刀架的径向移动范围极小,是用调整死挡铁的方法来控制其移动尺寸的。在车削过程中,往往需要调整车削尺寸,由于死挡铁上没有刻度盘,且位置隐蔽,用板手拧很不方便,尺寸只能靠估计,因而常在     

不重磨刀片背面的利用

T3K1905A5和4K1905A5不重磨刀片在刃口崩掉或磨钝后,在其背面磨出刃口和断屑槽,即可重新使用。     

超精研机油石架的改进

VMGC60轴承沟道自动超精机,在超精小套圈沟道时,光洁度往往达不到图纸要求。在实践中发现,油石架因受套圈旋转压力的影响向右转动了一个角度,因而油石便不能正压在套圈的垂直中心线上,致使油石产生了一个小尾巴而经常刮伤工件。     

基于锁相环的时钟相位插值电路设计与实现

千兆以太网收发器模拟前端的时钟恢复电路要求锁相环(PLL)能够提供"128相"等相位差的时钟信号.为了满足此要求,设计了一种相位插值电路,它在不增加四级VCO级数的基础上,对其输出时钟的相邻相位进行16插值.仿真结果表明,该插值电路使PLL的输出时钟相位从8相增加至128相,证明了电路的有效性.     

基于光刻系统的精义增强技术

随着集成电路特征线宽的不断减小，当前的光刻系统中光的衍射和干涉等问题严重地影响了掩模图形的曝光准确性，而要解决这种问题的关键是采用RET(精度增强技术，Resolution Enhanced Technology)。本文对现有的RET方法从系统的角度进行了总结。从一个光刻系统的图形出发，介绍了目前与之相关的RET方法并对RET的发展前景作了展望。     

轴承字深测量尖的改进

我厂各类轴承套圈打字的深度,按轴承行业的标准,要求比较严格,需测量打字字划的深度。原先接在百分表上的测量尖是用手工刃磨的,磨完已退火软化,测量用几次,尖头就圆饨了,落不到字划底部。几经改进,最后选用绣花针作测量尖。由于绣花针很尖,能轻易落到字划底部,准确测出字划深,又因它本身硬度较高,所以十分耐用,我们自选用了绣花针     

工艺参数对人工神经导管3D打印成型精度影响

这里采用熔融沉积式(FDM)3D打印机进行人工神经导管的制备，通过对成型的人工神经导管的管壁的缝隙、壁厚、线宽及表面质量等外观形貌进行分析，研究了送丝速率、芯轴转动速率、喷嘴移动速度的配比关系对人工神经导管成型精度的影响，得到了优化的工艺参数设定区间。在打印直线通道时送丝速率与喷嘴速度在配比i₁范围在100:1～500:1时出丝正常，线高线宽变化平稳。在打印螺旋线管壁时，喷头的移动速率与主轴的转动速率间的相互匹配关i₂主要影响出丝线宽。在i₂=1:14～1:20时出丝线宽均匀，其在打印管壁时达到无缝融合；送丝速率与喷头移动速度i₃的匹配关系主要影响神经导管的壁厚，i₃=18:1～35:1壁厚逐渐减小，且避免了由于挤出材料过多致使在打印过程中形成了材料堆积，螺线管的外表面质量较差，厚度不均匀等现象。结果表明在上述参数范围内可以加工出的人工神经导管壁厚小，表面质量好。