可溶性氟橡胶在烟火药剂中的应用

简单介绍氟橡胶的结构组成及物理、化学性质,针对其可溶于有机溶剂和塑性好等特点,将氟橡胶为粘合剂应用于烟火药剂配方中(氟橡胶为粘合剂),氟橡胶以其优良的性能成为新型高能粘合剂的代表．     

废塑料气力输送过程中气流量对固气比的影响

研究了废塑料在气力输送过程中气流量对固气比的影响。结果表明,在废塑料颗粒气力输送过程中,随气流量的增大,固气比增大,达到某一最大值之后,固气比反而减少。     

马钢300t转炉炼钢系统钢中硫的控制研究与实践

 针对马钢300t转炉炼钢系统,对KR处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼各工序硫控制功能进行了解析;根据原辅材料条件,依据高效率、低成本洁净钢生产理念,针对该系统冶炼品种对硫的不同要求制定了相应的炼钢工艺流程及各工序硫控制策略。结果表明,钢中硫得到有效控制,满足产品要求,并能实现稳定生产。     

S48C环件探伤不合原因分析及工艺改进

探伤不合是S48C环件判废的主要原因之一。为解决该环件探伤不合问题,首先针对S48C环件探伤不合的典型缺陷,进行金相和扫描电镜检测分析,确定缺陷的生成原因,然后制定方案进行现场工艺改进试验。结果表明,长条状Al-Mg类非金属夹杂物是引起S48C环件超声波探伤不合的主要原因,通过LF炉Ca处理工艺(喂Ca线0.5m/t钢)可有效改善S48C环件用钢夹杂物评级和减少长条状Al-Mg类非金属夹杂物,浇注过程良好,铸坯上未发现有宏观缺陷。而且,工艺改进后,S48C环件未出现超声波探伤报警现象。     

Q355B角部横裂纹产生原因及其控制

结合某厂的生产实际,对Q355B铸坯样进行金相显微镜和扫描电镜分析,找到了Q355B钢种产生角部横裂纹的主要原因,并通过成分优化,在保证产品使用性能的前提下,避开铸坯所处的包晶区,基本消除了该钢种的角部横裂纹,实现了铸坯的不清理直接轧制,同时降低了该钢种的生产成本,也为其它钢厂解决角部横裂纹提供参考依据。     

马钢S650MC结构钢边部裂纹控制实践研究

通过对结构钢S650MC连铸坯缓冷工艺产生的边部裂纹问题进行分析,表明部分铸坯在堆垛缓冷过程中,由于铸坯边部冷却过快,产生细小裂纹,在加热过程进一步扩展;同时,针对边部裂纹的改善,进行了热装工艺与堆垛缓冷工艺的对比试验,试验结果显示,S650MC铸坯采用在450℃以上热装工艺入炉加热,连铸坯表面裂纹缺陷得到明显改善,连铸坯的烧损降低,提高了成材率,成品卷板的组织、性能指标均满足设计要求。     

烟火技术对抗双色制导导弹的方法研究

红外诱饵弹以其能够产生很强的红外辐射和同飞机具有相似的红外光谱特性而被广泛地应用于对抗红外制导导弹，而双色制导武器却对红外诱饵有很强的抗干扰能力．着重研究红外诱饵的紫外辐射特性，并根据双色制导武器的特点，对利用烟火技术干扰双色制导武器进行理论分析，提出了使用烟火技术干扰双色制导武器的方法。     

300 t转炉底吹位置优化及其效果

介绍了马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂300 t转炉的底吹特点.为了提高转炉底吹的冶金效果,需要对转炉底吹元件位置进行优化选择.通过水模拟试验,并综合考虑顶枪、副枪位置和转炉砌筑状况,确定了转炉透气元件的最佳位置.生产实践证明,其底吹效果良好.     

退火工艺及w(Cr)对DP500钢组织和性能的影响

基于冷轧双相钢的生产工艺,采用ULAVC-CCT-AY-II连续退火模拟器对其进行退火,通过拉伸试验测试退火后的力学性能,并利用OLYMPUS-BX51金相显微镜和扫描电镜对热处理后的显微组织进行观察。结果显示:在760～780℃之间进行保温,缓冷温度设定为670℃,可获得铁素体加马氏体组织;添加Cr可以提高奥氏体的淬透性;预先再结晶处理改变了双相钢淬火后马氏体的形态和分布,得到较为均匀的F+M双相组织。