电火花堆焊工艺在电厂设备关键部件修复中的应用

电炎花堆焊工艺具有热办理入量小、残余应力可忽略不讦等显著特点，在特殊关键部件焊接中有不可替代性。通过采用电火花堆焊工艺修复兰州某电厂100MW汽轮机重载主轴轴颈磨损沟痕、山东某电厂汽轮机壳体密封面冲蚀沟痕及太原一电厂热网循环泵主轴磨损面，取得了较理想的效果，应用情况表明电火花堆焊工艺在电力行业轴类关键部件修复中具有世大应用前景。     

热喷涂用送粉器国内外现状及发展

本文归纳介绍了几种常用热喷涂送粉器的结构原理,分析比较了不同类型送粉器间的差异和适用范围,收集了近年来国内外商品化设备的信息,提出了国内热喷涂送粉器的发展趋势。     

DZ9000E型移动式超音速火焰喷涂系统的研制

与氧煤油超音速火焰喷涂系统相比,DZ9000E型氧燃气超音速火焰喷涂系统的开发更侧重于降低涂层的成本以及适应不同工况中现场使用的可移动性.DZ9000E型手持式喷涂枪上配有双气阀手柄、送粉开关及压缩/冷却气阀,为用户提供轻便、简捷的操作模式.整机价格便宜及运行成本低使这一系统更适应国内中小客户喷涂中低价位HVOF涂层的需求.采用DZ9000E系统喷涂WC-12Co涂层具有良好的涂层性能,平均显微硬度可达1 000 HV0.2左右,涂层与基体间的结合强度超过53 MPa.     

电火花沉积/堆焊技术的国内外应用现状

电火花沉积/堆焊技术是先进的节能、节材、环保的表面工程技术之一.文中综述了其在金属材料的表面改性,工件表面缺陷的修复以及实现基体材料表面的异种材料堆焊三方面的应用事例,旨在更多地介绍这一实用技术的应用现状,并希望引起更多新领域用户的关注.     

电火花强化过程中两极间质量过渡规律

电火花强化过程中旋转的电极(阳极)向基体材料(阴极)过渡,并与基体材料发生冶金反应,形成新的合金强化层。通过对强化过程中两极重量变化的测定,获得了不同电极材料间的过渡规律及其MTC值;还发现存在着基体材料向电极过渡现象。对不同厚度强化层表面主要化学成分的定量分析,发现大部分电极材料向基体方向过渡。但两极材料的冶金学特性对其过渡过程影响很大。     

电火花强化WC92Co8复合层界面行为研究

利用电火花强化技术在合金表面沉积WC92Co8强化层,能够有效改善基体表面性能。采用Ti合金、45钢为基体材料,研究了WC92Co8强化层与基体间的界面行为。认为电火花强化技术可在金属基体表面制造高熔点材料强化层。其中Ti合金强化层表面由TiC相、W_2C相和少量的W组成。显微硬度达到1129 HV,强化层厚度大于50μm。Ti合金表面性能发生质的变化。     

溶液前驱体等离子喷涂热障涂层的高温稳定性

以锆盐和钇盐水溶液为原料,采用溶液前驱体等离子喷涂(SPPS)技术制备了氧化钇部分稳定氧化锆(7YSZ)热障涂层,利用X射线衍射仪(XRD)、拉曼光谱(Raman)和扫描电镜(SEM)研究了SPPS涂层在1 200~1 400℃下的相结构和微观结构稳定性。结果表明:沉积态SPPS涂层为亚稳四方相(t′),在1 200℃和1 300℃时未发生亚稳四方相(t′)向单斜相(m)的转变,在1 400℃热处理100h后出现了少量单斜相。在1 200~1 400℃下,SPPS涂层发生了不同程度的烧结现象;随热处理温度升高,SPPS涂层晶粒长大速率增加,在1 200、1 300和1 400℃热处理100h后,最大晶粒尺寸分别约为350、700和1 100nm。同时,在1 400℃下热处理100h后,涂层中仍然存在大量1μm的微孔,表明其具有较好的微孔保持能力。     

Effects of fragments on W-DLC films properties under boundary lubrication condition in the friction system

Effects of film fragments in the friction system on friction and wear properties of tungsten doped diamond-like carbon films( W-DLC) were studied in the condition of boundary lubrication. It could be observed that the average friction coefficient was increased after introducing film fragments into the friction system,where these film fragments can accelerate the breaking of the extreme thin oil film which could separate two friction surfaces when the system is under boundary lubrication conditions. The increasing friction load can accelerate the friction chemical reaction on the friction interface and lead to the crushing effect on film fragments,which decreased the friction coefficient of friction system. It was also found that the wear width,depth,and volume of the film increased by introducing film fragments and applying great load.     

高、低喷涂功率下内送粉等离子喷涂YSZ粒子熔化状态研究

等离子喷枪采用内送粉方式后,喷涂功率对YSZ热障涂层微观结构和性能有着独特的作用,高功率下制备的涂层结合强度反而较低。本文研究了内送粉等离子喷枪在高功率(42.5 kW)和低功率(33.6 kW)时距喷嘴出口90 mm处的粒子熔化状态(粒子温度、粒子飞行速度、粒度分布及扁平粒子形貌)。研究结果表明,采用高喷涂功率时,由于等离子射流较高的热焓值使粒子迅速熔化并细化成粒径较小的熔滴,熔滴在撞击基体前发生再凝固降低了扁平粒子间的粘结。涂层出现横向裂纹,结合强度平均值仅为22.58 MPa。采用小喷涂功率时,既能保证粒子熔化良好又不会导致粒子发生明显细化。涂层结合强度平均值为37.25 MPa,随试片弯曲180(°)后仅出现一处剥落,1100℃炉中保温10 min取出后迅速置于水中淬冷130次后,试片中部涂层完好,显示出良好的抗热震性能。     

氧化参数对锆合金表面原位薄膜性能的影响规律

通过高温氧化工艺原位形成氧化锆膜技术是提高生物医学植入用锆合金材料使用性能的有效手段。采用扫描电子显电镜(SEM)、表面硬度测试、X射线衍射(XRD)及球盘式摩擦试验等方法研究了氧化温度及保温时间对氧化锆膜性能的影响规律。结果表明:氧化温度与保温时间增加,均会使氧化薄膜厚度增加,其中氧化温度对氧化薄膜厚度影响更大;氧化薄膜中t-ZrO_2体积分数是影响氧化薄膜表面硬度的重要因素,当氧化温度为500℃时,随着保温时间增加,氧化薄膜t-ZrO_2体积分数相应增加,其表面硬度增大;而当氧化温度为550℃时,氧化薄膜的t-ZrO_2体积分数和表面硬度均先增加后降低;获得氧化薄膜厚度、硬度与摩擦性能综合性能最优的参数为氧化温度550℃,保温时间6 h。