高速切削机床中的磁轴承

高效化是机械制造的永恒主题之一。本文简介了高速切削的理论依据及其优点，分析了磁悬浮轴承的原理、特点以及磁浮轴承在高速切削机床上的应用情况，从而说明了磁浮轴是高速切削机床最理想的轴承之一。     

公差数据库及其应用系统研制

该系统建立了Access格式的尺寸、形状、位置公差及圆柱齿轮传动的公差初级数据库,构建了应用系统的总体构架,能实现同AutoCAD和Microsoft Excle的通讯.查取公差值后能在AutoCAD中实现尺寸、形状、位置公差的自动标注;对圆柱齿轮传动,可以输出Excel格式的齿轮参数、公差值和检测项目的表格,此表格支持绝大多数Windows下的CAD/CAPP/CAM等相关软件的应用.     

并联机床刀夹系统的实验模态分析

机床刀具一夹具系统的模态参数,对切削加工过程中切削颤振的研究起着非常重要的作用。采用频响函数法,在BJ-04—02（A）型并联机床上通过试验测定了Fraisa刀具和BT40C刀具夹头系统的模态参数,并将实验结果和拟合结果进行了比较,为进一步加工零件和开展工艺研究奠定了必要的基础。     

变速切削抑制颤振的控制系统及实验研究

为解决切削颤振给加工过程带来的不利影响,设计了基于DSP的适用于变速切削的电动机控制系统,编制了控制程序,并应用改造后的铣床进行了变速切削抑振试验.根据检测所得的加速度信号和声音信号,分析了变速幅值和变速频率对切刘振动的抑制效果,对变速铣削进行了较为深入的分析和研究.     

薄壁零件铣削加工的振动模型

利用Kirchhoff薄板挠度弯曲的规律,分析薄壁结构零件的铣削过程中的振动模型,并结合铣削试验建立薄壁零件立铣加工的振动模型。根据实际加工条件,对振动模型进行数值模拟,分析、验证模型在实际切削加工时的准确性,试验测量结果和数值模拟结果误差很小,说明该假设完全可行,可以用于相关薄壁零件的分析和实际加工,为进一步研究薄壁零件加工振动规律奠定了必要的基础。     

新研制塑料模具钢电火花加工机理研究

对一新研制塑料模具钢从切削机理角度，进行电火花加工性能研究，并与同类进口钢进行对比，为新钢种研制提供了支持数据，可直接指导企业生产。     

新研制塑料模具钢可加工性研究

针对宝钢公司提供的塑料模具钢，在文献[1]的基础上，继续进行磨削、电火花、抛光对比试验，综合评估材料的可加工并给出优选结果，为企业生产提供决策参考。     

加工螺纹新方法

本文介绍了加工螺纹的一种新方法－轴向滚压法，它具有加工质量好，效率高，节省材料等优点。     

薄壁零件高速铣削振动影响因素研究

铣削振动埘薄壁零件的加工过程有很人的影响.进行了薄壁件动态特性分析工艺试验,在不同走刀顺序、小同切削参数下进行了振动位移动态信号分析,对试验结果进行了讨论;研究了几种切削参数对薄壁零件加工颤振的影响,通过对比,得到了系列有益的结论:为了保证薄壁零件加工过程的平稳和加工质量,应采用火径向切深、小轴向切深的切削方式、选择合适的每齿进给量和切削速度等,为进一步研究薄壁件切削加工动态特性、进行切削参数优选奠定了基础.     

用组合创新理论指导跨专业毕业设计的创新

跨专业毕业设计在高校多种专业中会长期存在,应受到重视。在实践跨专业毕业设计的基础上,介绍了跨专业毕业设计的形式及其特点、综合跨专业知识选择有创新内容的课题、综合指导老师的知识形成毕业设计的创新成果、利用计算机网络辅助毕业设计的创新,提出用组合创新理论指导跨专业毕业设计的创新,使学生在毕业设计中有创新的方法和方向。