基于 CAD的加工中心在线检测编程系统

从并行工作的角度，在产品设计阶段考虑在线检测的规划，开发了基于CAD的加工中心在线检测编程系统。系统采用AutoCAD作为集成开发平台，以ObjectARX作为二次开发工具，利用表面建模的方法，自动生成检测程序。     

多型号装备系统维修资源需求预计建模

传统的按装备型号进行保障的模式已不适应未来战争需要。多型号装备联合保障是未来装备维修保障的主要方式。针对多型号装备系统维修资源的需求预计问题,分析了影响维修资源需求的主要因素,按照维修资源的不同特点,提出了一种维修资源分类方法;根据装备保障的实际过程,勾画出了维修资源需求预计的一般流程,并构建了各类维修资源的需求预计模型;最后给出了具体算例,证明已构建维修资源需求预计模型的适用性和可行性。     

威胁建模与仿真

该文阐述了战损模拟系统中威胁建模技术的基本原理;简述了目前装备所面临各种威胁的威胁机理,及威胁效能的分解,并在此基础上进行了威胁模型的分析,对其中的主要损伤机理--破片进行了详细描述,详细介绍了破片场的计算方法.在理论研究的基础上,利用Visual C++ 语言开发了战损模拟系统中的威胁仿真系统,利用SQL Server建立了武器平台及弹药的数据库管理系统.最后,以某种榴弹为例演示了破片场的模拟效果,验证了该模型的正确性及实用性.     

加工中心在线检测仿真技术

该文对加工中心在线检测仿真技术进行了研究。详细阐述了虚拟检测环境的建立、检测信息的提取以及虚拟侧头的驱动等问题，并采用面向对象的程序设计思想进行了系统结构设计。该仿真系统采用解释的编译方式，逐行对检测宏程序进行扫描，驱动虚拟侧头进行检测仿真，实现了对检测过程的图形化模拟，可有效地避免检测宏程序的编制错误，提高编程的质量与效率。     

基于快速成型技术的维修视觉可达性分析

基于快速成型技术对产品维修过程中的维修视觉可达性分析技术进行研究。分析了快速成型技术对维修性分析工作的促进作用;采用可视锥法,研究了基于快速成型技术的维修视觉可达性分析技术,提出了维修视觉可达性分析流程;从分析结论的不确定程度、观测角度两个方面分析了基于快速成型技术的维修视觉可达性分析技术的特点。     

用1.5MHz电流型PWM控制器组成的50W DC／DC变换器

本文介绍了１．５ＭＨｚ电流型ＰＷＭ控制器ＵＣ３８２５在５０ＷＤＣ／ＤＣ变换器中的应用。该ＤＣ／ＤＣ变换器采用推挽电路，输入电压为＋４８Ｖ，输出电压为＋５Ｖ，输出电流为１０Ａ，在通信设备中得到了广泛的应用。新型脉宽调制器ＵＣ３８２５具有更快的开关速度和更好的动态特性，因而可减小磁性元件的体积。本文讨论了磁芯尺寸、磁芯材料和磁通密度的选择方法，还分析了整个电路的功耗对ＤＣ／ＤＣ变换器总效率的影响。     

基于案例的战场损伤评估研究

准确、快速的损伤评估是成功实施战场抢修的前提与基础。进行基于案例的战场损伤评估研究,提高损伤评估的准确性和速度,具有十分重要的意义。本文开展了基于案例的战场损伤评估研究,确定了案例内容,提取了案例属性,进行了案例表示,建立了案例检索机制。     

基于ObjectARX的加工中心在线检测图形化编程系统

以CAD技术为核心，在对检测过程所涉及的一些关键技术进行分析研究的基础上，利用ObjectARX为开发工具，开发了加工中心在线检测图形化编程系统，建立了加工中心在线检测与CAD的集成系统，实现了检测程序的图形化编制。利用该系统，操作者避免了抽象的调用宏指令的检测方式，使加工中心在线检测操作过程更加舒适和宜人化，也为加工中心的在线检测技术探索出1种新的方法。     

装备战场损伤模拟中的统计分析模型

以装备战损模拟平台为基础获得装备战损基本数据.用统计学回归分析研究其规律,可建立包括弹药杀伤效果、典型战场环境下装备损伤分析和基于统计数据装备损伤评估的装备战场损伤统计分析模型.并通过模型分析影响弹药杀伤效果的主要因素,建立影响杀伤效果的多元回归方程,进而建立装备损伤的解析模型.再通过分析装备各零部件损伤间的相关性,建立用于装备战损评估的贝叶斯网络.