重金属电镀工业废水处理技术探讨

电镀行业是高污染的工业企业之一,电镀废水中含有大量重金属,一旦处理不当就排入自然环境既污染环境,又浪费资源。本文结合实例,重点探讨了重金属电镀工业废水的处理技术,并详细分析了处理效果,为电镀工业废水的处理提供参考。     

曝气生物滤池去除受污染饮用水源水中的氨氮

采用曝气生物滤池(BAF)对受污染水源水进行了除氨氮效果研究,结果表明,当原水氨氮质量浓度在0.240～1.407 mg/L范围内时,氨氮平均去除率为83%,进水氨氮的质量浓度人工增加至O.717～12.455 mg/L时,氨氮平均去除率为88%,具有较好的氨氮去除效率和抗冲击负荷能力;同时探讨了进水氨氮容积负荷对氨氮去除效果的影响.     

镀镍废水处理的研究

各种镀镍工艺的含镍混合废水,由于废水中镍与水中各种有机物、无机物形成多种形式的络合物,化学沉淀难以完全去除镍离子。文章对此含镍废水首先采用Fenton试剂氧化,后采用NaClO氧化,最后经化学沉淀处理,使最终出水上清液镍离子浓度低于0.1 mg/L,该方法对含镍废水中氮、磷及COD等污染物的去除效果也非常显著。     

印染企业节能减排技术的应用

为缓解印染企业节能减排的压力,从印染废水回收余热,废水处理与回用以及印染污泥干化减量等方面,介绍了某印染企业实施这些技术的可行性及实际应用效果,并进行了经济效益分析.     

混凝脱色-悬浮曝气生物滤池处理印染废水

采用混凝脱色-悬浮曝气生物滤池工艺处理某印染厂主要含活性染料的废水.工程运行结果表明:在原水CODCr,SS的平均质量浓度分别为296,285 mg/L和平均色度为550倍的条件下,经过处理后,出水水质相应各项指标分别为40,20 mg/L和10倍,其去除率分别为87%,92%和98%.出水水质远优于<广东省污水综合排放标准>(DB 4426-2001)中的一级排放要求.该工艺对印染废水有很好的适用性;处理效果好;投资费用为400元/t,仅为常用工艺的1/3;吨水占地面积仅为0.28m2.     

臭氧-膜生物反应器深度处理印染废水的研究

采用臭氧-膜生物反应器工艺深度处理达标排放印染废水。研究结果表明:在O3与COD的质量比为0.06,MBR停留时间为4h的条件下,经臭氧氧化后废水的可生化性大幅提升,BOD5与COD的质量比从0.19上升到0.42,废水COD的质量浓度从100mg/L降至25mg/L,色度从35倍降至15倍以下。直接运行费用0.45元/t。     

印染废水生化处理过程中含硫化合物的行为研究

文章简单介绍了硫的化合物在生化处理过程中的转化规律,通过试验研究量化印染废水中硫酸盐、硫化物对生化处理效果的影响程度,并指出含硫化合物浓度较高的印染废水处理工程实践时的应对办法。     

曝气生物滤池对皮革废水中氨氮去除的研究

皮革废水经物化和普通接触氧化处理后往往因为氨氮高而难以达标排放,本文探讨了采用曝气生物滤池(BAF)进一步降解经物化和普通接触氧化后出水中氨氮污染物的可行性及处理效果.研究结果表明,在BAF进水CODcr为200～250 mg·L-1、氨氮为80～100 mg·L-1时,经BAF曝气4 h处理后出水的CODcr和氨氮分别达到86 mg·L-1、10 mg·L-1以下.     

HABR/混凝/生物接触氧化工艺处理印染废水

将传统ABR改进为复合式ABR(HABR),并采用HABR/混凝/生物接触氧化组合工艺处理印染废水,重点考察了HABR的处理效果以及混凝工艺位置的选择.结果表明,通过在ABR中增设填料层、合理分配各反应室的上升流速和增加污泥回流,明显提高了其对印染废水的处理效果;将混凝工艺置于厌氧和好氧工艺之间,从处理效果和成本方面考虑都是最有利的;当印染废水的COD为400～500 mg/L、色度为500～600倍、SS为200～250 mg/L时,组合工艺对COD、色度和SS的平均去除率分别可达85.4%、95.6%、90.9%,处理效果好且稳定.