基于混合色彩空间独立特征的色纺面料颜色表征模型

为解决色纺加工中染色纤维整体呈色特性难以准确描述的问题,建立了基于混合色彩空间的独立特征颜色分析模型。对Lab与HSV 2种颜色空间中具有相同属性的颜色分量进行独立融合,并构建混合色彩空间;在此基础上,分别采用三阶颜色矩和局部纹理统计特征对色纺织物图像的颜色信息进行表征与融合。结果表明:对于色纺针织物或梭织物而言,所建立的颜色表征模型不仅能够对较大范围内的质量配比变化进行有效表征,而且对于染色纤维细微调整而导致的颜色改变亦能准确表达,具有理想的鲁棒性与普适性。     

基于STM32的短纤尾丝实时检测方法

聚酯纤维生产工艺中,会有定期修板作业,需要将丝束切断,从而产生尾丝。尾丝在原丝中会影响成品质量,为提高产品质量,解决传统生产中由人工判断尾丝所带来的误差,本文实现了一种基于STM32的尾丝检测方法。通过对导丝轮信号的采集,并经过相关算法的处理,能够准确的记录尾丝产生的时间。本装置在仪征化纤有限公司短纤中心投入使用,证实有效。本文详细介绍了尾丝检测原理、系统设计、硬件设计、软件设计等。     

具有头尾丝跟踪功能的自动配桶系统设计

随着聚酯短纤产业的快速发展,手工记录报表的传统配桶管理方式已经不能满足企业的管理需求,迫切需要现代化、信息化的管理方式来解决配桶环节的管理问题。设计了一种自动配桶系统,可以在不改变原生产工艺的前提下,完成自动配桶任务。试验结果和现场情况表明,该系统可以替代传统手工配桶,通过对头尾丝时间戳信息的采集、处理,结合自动识别桶号技术,生成包含头尾丝时间戳数据的盛丝桶文件。该文件可以记录头尾丝在丝束中的位置信息,实现头尾丝跟踪,并为牵伸环节提供支撑。自动配桶系统实现了对配桶环节的数字信息化管理,提高了工厂的生产管理水平和生产信息记录的规范水平。     

聚酯短纤维头尾丝自动隔离系统的设计

针对现有聚酯短纤维生产中无法对含有头尾丝的产品包进行有效分离,导致成品包质量不一的问题,设计了一套有效分离含有头尾丝产品包的自动跟踪隔离系统。该系统准确记录头尾丝产生时间,根据此时间戳对牵伸操作后的头尾丝再定位,实现含有头尾丝成品包的自动隔离。实验结果和现场实用情况表明,减少剔包数在50%以上,头尾丝自动隔离系统工作高效可靠。