防老剂HS-911和RD在轮胎胶料中的比较

防老剂HS-911是一种新型的无毒、非污染性、高效的二苯胺类防老剂.以防老剂RD为参照,测试和研究了HS-911和RD在内胎胶、胎侧胶和胎面胶3种轮胎胶料的性能.实验结果表明,HS-911可代替RD在内胎胶、胎侧胶和胎面胶中应用,特别是具有比较好的热空气老化性能,但屈挠龟裂后期性能不如RD.     

环氧大豆油对软PVC性能影响的研究

研究了环氧大豆油对软聚氯乙烯(PVC)性能的影响。实验表明,铅盐和有机锡的热稳定性较好,单独使用硬脂酸钙、硬脂酸锌、环氧大豆油或不足量的有机锡热稳定剂时,PVC样品很快变色。环氧大豆油与硬脂酸钙、硬脂酸锌、有机锡热稳定剂并用时,环氧大豆油具有很好的协同效应;但环氧大豆油和硬脂酸钙、硬脂酸锌不能简单替代有机锡稳定剂。热重分析证明了不同热稳定剂的效果。作为辅助增塑剂,环氧大豆油用量应低于5份。     

ACF互联可靠性影响因素的研究进展

总结了材料、芯片结构和环境因素等对异向导电胶膜(Anisotropic Conductive Film;ACF)互联可靠性的影响。文献表明,ACF基体树脂的吸湿膨胀系数、粘结强度及玻璃转化温度严重影响组装产品的互联可靠性,而导电粒子的导电性、芯片的结构和焊盘的表面处理方式等对可靠性也有较大影响。文献中的可靠性试验表明,在上面提到的因素中,湿气是影响器件中ACF可靠性的主要因素。     

封闭多官能异氰酸酯交联发泡剂的研制及PA6发泡成型初探

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、聚醚多元醇为主要原料合成了多官能异氰酸酯预聚体并用无水甲醇封闭,得到封闭多官能异氰酸酯预聚体(BI),并将其作为交联剂和发泡剂用于聚酰胺6(PA6)的挤出发泡成型,通过傅里叶红外光谱仪、扫描电子显微镜、熔体流动速率仪等分析研究了封闭前后多官能异氰酸酯预聚体的结构变化及不同BI含量对PA6熔体强度和泡孔结构的影响。结果表明,随着BI含量的增大,PA6的熔体强度显著提高,泡孔变得更细密、均匀。     

聚羧酸减水剂对不同晶型C3S早期水化放热的影响

采用水化微量热仪研究了不同类型聚羧酸减水剂对不同晶型C3S水化放热特性的影响。结果表明:单斜晶系(M)C3S、三方晶系(R)C3S的水化放热速率峰值相比三斜晶系(T)C3S显著降低,且水化放热峰出现延迟,MC3S的水化放热峰延迟最明显。三种晶型C3S的3d水化放热总量由大到小为:TC3S、MC3S、RC3S。不同分子结构的甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯系聚羧酸减水剂,主链越短,支链越长,对TC3S的水化延迟作用越大。乙烯基聚乙二醇醚系聚羧酸减水剂对三种晶型C3S的水化放热过程延迟作用由大到小为:RC3S、MC3S、TC3S。对水化放热曲线进行的Krstulovic-Dabic模型研究表明,C3S的水化过程为NG-D类型水化历程。     

钱塘江嘉绍大桥对强潮河口水动力的影响

为研究嘉绍大桥对钱塘江涌潮形态及水动力的影响,在分析现场涌潮观测资料的基础上,建立基于KFVS格式的平面二维涌潮数学模型,计算比较了建桥前后涌潮及潮流场的变化。结果表明：受嘉绍大桥阻隔影响,涌潮经过桥位时其形态的整体性被破坏,过桥后约500m涌潮形态基本恢复,桥位下游涌潮高度增加,桥位上游涌潮高度降低;建桥对涨、落潮流的影响主要在桥位近区,对上下游的潮位和流向影响较小,桥位上下游涨、落潮流速减小0～5％,桥轴线断面桥跨中间流速增加2％～10％;建桥对涌潮的影响是局部的,桥位上下游近区的潮动力有所减弱。     

3.2版轮胎硫化测温仪

阐述热电偶轮胎硫化测温和硫化计算的理论。介绍3．2版轮胎硫化测温仪的技术指标、功能、用途及特点。3．2版轮胎硫化测温仪主要由笔记本式电脑和进口的数据采集器构成，采用基于Windows的Borland C Builder 5为开发工具和面向对象的编程技术，组成分布式计算机测温系统。新版测温仪的数据修正和结果计算功能更加完备，新增了第3种温度数据修正功能、求活化能模块和数据库模块，使系统操作更加快捷和方便。     

PHB和PHBV注塑和挤出成型工艺研究

对聚3-羟基丁酸酯(PHB)和聚3-羟基丁酸3-羟基戊酸酯(PHBV)的热性能和流变性能进行了测试和比较。结果表明:两者的加工温度范围均较窄,剪切变稀严重;PHBV比PHB的熔融温度和分解温度稍低。以此为依据,通过注塑和挤出成型实验,分析了PHB和PHBV的加工特点,确定了其注塑和挤出成型工艺条件。     

嘉绍跨江大桥钱塘江强潮水域流速及冲刷监测

介绍了利用施工栈桥及施工平台设置监测点,对嘉绍跨江大桥北侧主桥区域河床标高和潮流流速进行监测及分析总结,指导了大桥工程施工,对类似强潮水域流速及冲刷研究有借鉴作用。     

不同聚烯烃包覆石蜡的定形相变材料性能比较研究

用乙烯-辛烯共聚物(POE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)取代高密度聚乙烯(HDPE)作为包覆材料,石蜡作为相变材料,通过热熔法制备了60%石蜡含量的定形相变材料(FSPCM),以此来提高定形相变材料的稳定性。用高温老化试验,恒温水浴试验和温度循环试验研究了定形相变材料的稳定性能。试验结果表明,POE/石蜡定形相变材料和EVA/石蜡定形相变材料的质量损失率远小于HDPE/石蜡定形相变材料的质量损失率。利用DSC研究了定形相变材料、石蜡及相应的基体树脂的热性能,并以此计算定形相变材料中实际的石蜡含量。结果表明,当设计含量为60%时,POE/石蜡定形相变材料和EVA/石蜡定形相变材料的实际石蜡含量为49.75%和58.49%,而HDPE/石蜡定形相变材料的仅为42.78%。这一结果与HDPE/石蜡定形相变材料样品在平板硫化机制备过程中发现有较多石蜡流出相一致。