借助单片机外部中断实现与微机通信

介绍一种软硬件设计方案，它可使单片机在作同步移位寄存器使用时进行串行异步通信。     

基于电压无功功率与控制变量计算的VQC策略

在传统九区图策略的基础上,提出了根据变电站实时运行数据.通过潮流方程计算出控制变量的调节范围,并采取电容器优先动作的一种变电站电压无功控制(VQC)策略.仿真结果表明:与传统九区图相比,VQC策略满足电压无功调控的要求,能有效减少变压器分接头的调节次数.     

ORIGIN软件在齿轮测量中的应用

以齿轮检测为例,说明了ORIGIN软件在检测中的使用方法,表明它在提高检测精度和检测效率方面的巨大作用。     

基于LabVIEW的位移测量系统设计

介绍了一位移测量系统,利用差动式电感传感器采集微位移量,由AD698作为信号调理电路,利用LabVIEW编程软件和数据采集卡来实现对调理后的模拟信号的采集、处理和结果显示任务。     

双啮综合检验中误差分离新方法

本文介绍了齿轮双啮综合检验中误差分离的一种新方法，即波形合成技术。文中描述其数学原理，并用实例加以说明     

电工电子实习教学改革与探索

本文介绍我校经过多年的探索与实践,形成了电工电子实习教学建设的基本思路,构建了电工电子实习新的知识体系,制订了结构合理的教学计划,确立了理论联系实际、产学结合的建设目标.为学生其它技术课和专业课的进一步学习提供电工电子实践基础保障,在培养具有工程实践能力人才方面发挥了重要作用.     

中模数双啮仪智能化

针对实际生产中双啥仪检测存在的问题,介绍了一种以8098单片机为核心的测量系统．系统摒弃了原来的千分表示值、人工处理数据的方法,而代之以电冰传感器感受被测量。8098系统进行数据采集和数据处理并用指示灯显示检测结果,与微机通信可给出双啮误差曲线以便进行工艺分析。     

对滚刀螺旋线组合误差的分析

1 引言 滚刀作为复杂刀具,其加工工序比较多,制造比较复杂,检测项目也比较多.我们可以将其制造误差分为三类:基准面参数误差、齿厚偏差、螺旋面参数误差.其中的螺旋面参数误差表征滚刀测刃偏离基本蜗杆螺旋面的位移,这种偏离位移用啮合误差来表示.它指滚刀各切削刃沿着螺旋线方向旋转到其啮合平面上的实际位置与理论位置在啮合线方向的最大偏差.控制好这项误差就可以加工出正确的渐开线齿轮,所以考核滚刀精度的最好方法是测量其啮合误差.啮合误差又可以分为螺旋线组合误差、切削刃形状误差. 螺旋线组合误差由其所属的单项误差构成,为了保证成品滚刀的精度一般要求在工序间测量刃磨误差的单项误差.但实际生产过程中,有时候在工件模数较大时,为了减少工人劳动强度,往往刃磨后直接铲磨,然后在滚刀综合检查仪上直接检测其螺旋面参数误差.但这样就造成了检测人员和加工人员在滚刀螺旋线组合误差精度达不到公差要求时不能准确判断出是哪道工序的原因造成了误差超标,从而无法进行有效调整.为此,我们尝试对所测得的螺旋线误差进行误差分析,从中找出误差产生原因,便于加工滚刀时调整.     

中模数双啮仪检测系统

文章在双啮仪的基础上 ,介绍了一种以 80 98单片机为核心的测量系统。通过此测量系统的设计与实现 ,使测试精度和效率得到提高。