加氢裂化装置长周期运行的影响因素分析

以中国石油长庆石化公司120×104t/a加氢裂化装置为例,对影响加氢裂化装置长周期运行的关键因素——原料氮硫含量、原料干点、氢分压、氢油比、反应温度、空速、循环氢中NH3含量等进行分析,提出了保证加氢裂化装置长周期安全、稳定运行的建议:严格监控上游常减压装置蜡油拨出率和操作稳定性,控制原料的馏程和干点;密切关注原料氮含量、硫含量、残炭及重金属含量等指标,特别是当氮含量偏高时,要注意调整精制器反应温度;由于未转化油与新鲜料混合作为反应总进料,因此应尽量稳定分馏操作,保证未转化油指标及进量的稳定;控制反应系统升温速率,保证升温速率不能太快;适当提高氢分压与氢油比;要密切关注反应系统中NH3的含量,特别是原料中氮含量升高时,应采取措施使其保持在尽量低的水平上。     

120×104t/a加氢裂化装置操作末期运行分析与对策

长庆石化120× 105/a加氢裂化装置本周期运行已接近3a,逐步进入操作末期.在操作运行上,催化剂活性明显下降,且存在装置加工负荷低(约为设计负荷的73％)、转化率不高(维持在55％左右)、反应温度接近设计温度等问题,对装置长周期运行带来影响.通过稳定原料性质,控制原料馏程的90％点馏出温度不大于480℃,以降低原料干点值,降低裂化反应苛刻度.同时,密切监控原料的硫、氮含量,及时调整反应温度,可以减缓催化剂的失活速率,延长装置运行周期.控制高氢分压尽可能接近设计值(10.6MPa),氢油比维持在(900～1000)∶1,控制精制油氮含量在10ug/g以下,对保证装置安全平稳操作有利.装置运行末期,应将保证平稳运行放在首位,适当调整生产方案,如多产尾油(8％～12％),可优化原料性质;必要时采取补充硫化措施,亦有利于装置的平稳操作.     

低硫原料对加氢裂化装置运行的影响及对策

介绍了中国石油长庆石化公司120万t／a加氢裂化装置加工自产减压蜡油（长庆VGO,含硫质量分数小于0．1％）的实际运行状况,分析了低硫原料对加氢裂化反应所产生的影响,并与注硫后的运行情况进行了对比,提出加工低硫原料的应对措施。结果表明,长庆VGO硫含量低,导致循环氢中的H：S含量亦较低,进而使催化剂硫化度降低,活性下降;通过注入预硫化剂,可使循环氢中H2S含量增大,NH3含量降低,反应温升提高,催化活性增大;加工低硫原油时,可降低反应出口注水量以提高循环氢中的H2s含量,并采取适宜的补硫措施,如注入预硫化剂、掺炼高硫原料、回收富氢气体中的H2S等。     

GSM网络的远程图像监控系统及其实现

提出了一种ＧＳＭ网络的远程图像监控系统,该系统采用支持Ｈ．２６３标准的视频编解码器,将低比特率的视频码流通过ＧＳＭ手机内的ｍｏｄｅｍ发送到ＧＳＭ网络中。并介绍了三种满足要求的视频编解码芯片,并给出一个实现的ＧＳＭ网络的远程图像监控系统。     

大庆石化总厂销售管理信息系统的设计开发与应用

对大庆石化总厂销售公司销售管理信息系统（MIS）引的总体设计思想、硬件建网联网方案、数据库选择思路、软件开发与应用，特别是销售业务管理开发中的编码设计、数据组织及处理、输入及查询设计、票据打印设计、报表打印设计、销售分析设计等问题进行了详细的讨论。