螺杆式空气压缩机智能控制技术研究与应用

根据国家关于空气压缩机节能降耗及智能化控制要求,针对空气压缩机耗能运行现状、控制方式落后等问题,采用PID控制器、PLC智能控制、工业以太网等技术,设计了空气压缩机组智能控制系统。实现空压机组节能降耗、智能控制、远程监控、无人值守等功能,对于企业设备自动化化管理及经济安全运行具有重要意义。     

形态梯度小波降噪与S变换的齿轮故障特征抽取算法

针对齿轮故障特征信号具有强噪声背景、非线性、非平稳性特点,提出采用形态梯度小波对齿轮振动信号进行降噪。首先使用形态梯度小波把齿轮振动信号分解到多个尺度上,然后对各层的细节系数进行软阈值方法降噪处理,对经过处理后的小波系数进行重构。对降噪后的齿轮振动信号采用S变换多分辨率时频分析,能够从具有良好的时频分辨率的S变换谱图提取齿轮故障特征。通过仿真试验和故障轴承的信号分析证明,该方法具有短时傅里叶变换和小波变换的优点,不存在Wigner-Ville分布的交叉干扰和负频率,能有效地提取隐含在噪声中的齿轮故障特征,适合齿轮故障的在线监测和诊断。     

Z3040摇臂钻床的技术改造研究

故障几率与操作便利是衡量生产机械的重要指标,针对目前Z3040摇臂钻床的控制方法在生产过程中存在的故障几率高、诊断不方便且定位操作诸多不便利的问题深入分析,提出了一种基于PLC与增加固定与定位装置的方案;一方面,将西门子S7-200系列PLC用于Z3040摇臂钻床接触器控制系统技术转换,用软件编程的方法来代替部分继电器—接触器控制电路;一方面,在摇臂钻床的工作台上增加固定与定位装置,用于精准定位和方便操作。经模拟系统运行发现在生产中产生的故障几率有明显下降,也因此而提高了生产效率,降低了因故障而产生的废品数量,从而降低了生产成本,提高了生产利润。     

汽车曲面钣金件三维激光切割柔性夹持工装的设计与应用

针对汽车曲面钣金件三维激光切割过程中工装夹具存在操作不够灵活、便捷,排屑、排渣、排气不够通畅等问题,组织科研团队,利用柔性工装的思路对工装制作方式加以优化和改进,设计出适合企业实际情况的柔性便捷工装,在满足加工质量及操作便捷的基础上,有效提高定位精度,缩短工装制作周期,降低制作成本,提高工装重复利用率等,解决了企业难题。