银钎焊致密性理论探讨和实践

铜微波元件用手工氧—乙炔焰银钎料钎接时,钎缝易产生气孔、夹渣和未焊透等缺陷,使元件电损耗增大,甚至造成击穿,破坏涂银层,使元件抗蚀性能降低。为提高钎缝致密性,减少缺陷,除合理选择钎焊材料(不易产生气孔的)、钎焊工艺外,我们通过控制钎接面光洁度、钎缝间隙差异值η和锥形钎缝的角度来确保钎缝质量。     

钎缝致密理论

微波元件的钎焊已经形成一个独立的专业工艺。就该工艺的重点研究方向有微波元件钎接的变形和钎缝致密性二方面,特别是后者。本文旨在找出诸影响钎缝致密性因素中能够在实践中被解决的主要因素,通过理论分析和各观点的试验论证,通过三年多来的生产实践考验,均得到了满意结果。     

薄铝板平对接手工钨极氩弧焊

雷达产品的生产中,遇有大量的厚度在0.5～2毫米的LF_(21)、LF_2等防锈铝合金的焊接。除尽量把焊缝设置成变形小而易修锉的角焊缝结构外,仍不可避免在各结构上出现平对接的焊缝。雷达产品的零件,如锥形天线、大型抛物面天线、反射体、辐射体、骨架、框架、机壳等,它们的精度要求很高——焊疤经修锉后和母材一样平整;变形小;便于修形达到设计要求。为此对焊接工序提出了较高的     

镀锌钢板的点焊

点焊镀锌钢板之所以困难,是由于锌的熔点(419.5℃)与钢的熔点(1500℃左右)相差太大,锌的沸点(907℃)太低,而影响生成熔核,造成电极头沾锌、熏污,破坏镀层。为此采用加大电极压力,冲破镀锌层;使电极头能与钢板紧密接触;加强对电极头的冷却,以防止电极头被锌展沽污和镀层被破坏。我厂用的镀锌钢板的厚度为0.8～1.5毫米,镀锌层厚     

薄铝板平对接用的焊炬支架

我厂生产中遇有大量厚度0.5～2毫米的铝合金板焊接,对焊件的精度和焊缝强度均有较高要求。我们采用手工氩弧焊小电流短弧焊接,为使焊接过程不发生烧穿现象,在焊炬颈部加装了一个如图所示的可以上下、前后、360°方向