成护集成一体化生成

在传统的生产过程中,成缆和护套为两个完全独立的工序,成缆工序产出的缆芯收卷至周转大铁盘并划分区域存储;护套加工时再利用设备运输至护套工序加工,最终产出成品。在实际生产中成缆和护套工序的生产速率不同,可能导致库存数量不匹配,很难整体统筹生产。另外传统收放线占地面积大,每次换卷时需生产线停机影响生产效率,且半成品周转需要大量的运输成本,生产效率低下。通过增加储线装置组合成护套一体化模式生产,该储线装置采用西门子V90伺服电机扭矩控制模式与成缆线生产速度匹配控制进线速度,采用脉冲PTI定位控制方式控制绕线速度在笼体内进行储线2公里左右,此装置增加后可以成缆护套一体化连续生产,大幅度提升工作效率,减小劳动强度,同时取消半成品缆芯周转及释放存储空间。     

一种对光缆护套挤塑自动闭环控制的设计与运用

护套主要起到保护光缆缆芯的作用,保证其内部光纤传输、施工和使用过程中免受伤害,使其传输性能稳定,同时护套的好坏还直接影响光缆的抗拉、抗压以及抗冲击等机械性能。光缆护套作为光缆保护的最后一道屏障,其质量不但关系到光缆各种敷设条件下对环境的适应性,还关系到光缆在其使用寿命期限内传输性能的长期稳定性^[1]。实际生产过程中,经常出现光缆外径大小不均的现象,要满足各运营商要求的最小壁厚等情况,壁厚过大过小导致光缆不合格,无法满足运营商的要求。而且同一盘缆芯可能生产多个运营商的光缆成品,不同运营商要求的光缆护套壁厚要求不同。因此如何解决光缆护套壁厚过大过小问题,开发一种可靠性高、稳定性高的护套挤塑自动闭环控制的技术,成为了光缆行业需要解决的首要问题。本文介绍了一种对光缆护套挤塑自动闭环控制的设计与运用,创新性的应用了PID算法来保持护套壁厚稳定,解决了护套壁厚控制问题,保证了护套壁厚合格率。     

PLC中建立离群数据算法模型在光缆生产绞合线上的应用

生产中扎纱装置高速旋转,纱线的断开不易发现,传统的成绞扎纱设备没有合理有效的检测装置,导致套管在过绞合装置、扎纱装置时断纱误报警或报警不及时。由于设备以65m/min的速度高速运转,断纱的产生如不及时发现,将对后续护套生产工序的生产产生很大的安全隐患,导致非标产品,即浪费原料成本、人工成本,同时也影响产品的产能,不利于生产。通过PLC采集扎纱电机和纱团电机速度信号利用其生产的工艺原理,在PLC对扎纱电机与纱团电机速度信号做离群数据分析算法模型,发出报警信号并控制安装所述断纱检测装置的装置停机。     

PLC中建立算术平均值滤波算法模型在光缆护套线中的应用

在光缆护套工序中,张力波动影响光缆拉伸等特性合格。在龙门放线架电机速度的波动下,缆芯的行进速度有周期性的变化。这种周期性的变化,在某些条件下将会导致缆芯放线产生振荡,并在振荡积累到一定程度后形成严重抖动,最终导致缆芯线张力出现严重的波动,不仅影响正常生产,而且还导致光缆拉伸等性能不合格。在PLC中建立算术平均值滤波算法模型,通过计算龙门放线架电机速度波动的平均值来控制电机的稳定性,从而使缆芯放线更加的平稳,不仅提高了产品的合格率,而且能提高一定的光缆拉伸等性能。