机械产品6σ设计IDDOV中的Define方案实现研究

将产品全寿命周期六西格玛解决方案(Production Life Cycle Six Sigma Solution,LCSS)的六西格玛设计(Design For Six Signm,DFSS)理论用于机械产品设计研究,在简要介绍IDDOV(Identify,Define,Develop,Optimize,Verify)流程的基础上,分析了顾客需求转换的系统规范,建立了机械产品Define阶段设计的技术体系和数学模型,总结了Define方案实现步骤和评估算法,为机械产品多样化、低成本、高质量和高稳健性设计提供了一种新的解决途径.     

基于HALT的测试性验证方法研究

鉴于传统的故障引入方法存在实现难度比较高、效率比较低的问题,提出了基于高加速寿命试验（HALT）来进行测试性验证的方法。HALT通过步进地加大应力并最终超过外场环境应力的方法,在短时间内就可以暴露足够的故障;功能测试贯穿于HALT试验的整个环境应力过程,这样就同时考察了产品的测试性。编写了辅助软件用于检测率验证试验设计和评估,并用等比例法来将HALT激发的故障数转化为软件中所要求的故障数。同时,用检测率加权求和的方法来解决分系统的检测率集成问题,从而完成了对整机检测率的评估。先后对门系统和整机进行了检测率验证,从而验证了该方法的正确性和实用性。     

注重六西格玛的设计

六西格玛水平的质量意味着即使你的产品均值与目标值还存在一点偏离(1．5σ)，你的产品差错率也仅为百万分之3．4，目前世界上真正实现了六西格玛质量的企业并不多。六西格玛质量成了企业追求完美的象征，六西格玛管理方法成为企业实现突破性改进的最佳选择。然而改进毕竟是改进，即使你做的一点也不走样，充其量也只能实现产品设计的质量。在六西格玛方面先走一步的企业，就遇到了面对“五西格玛墙”难以突破的困难，六西格玛设计方法便应运而生。     

我国企业如何成功推行六西格玛

上世纪80年代产生于美国的六西格玛,经历了近20年的实践和发展,已成为世界级优秀企业不断追求卓越的有效方法。在成功实施六西格玛的企业,六西格玛管理已成为企业的核心竞争力之一,并形成了六西格玛文化。     

产品全寿命周期开发的六西格玛解决方案

开发了产品全寿命周期开发和设计的六西格玛解决方案LCSS路线图,改进和发展了新产品设计DFSS的IDDOV流程,提出了由顾客需求分析、系统设计、DFX、可靠性设计、稳定性优化设计和设计验证技术等六个模块组成的DFSS工具箱;把可靠性工程、软件工程、精益思想和标杆管理等与六西格玛相结合,从全寿命周期角度保证质量,设计出大批量生产局部更改设计的DMADOV流程、小批量产品改进的DATIC流程、局部更改设计的DATDOV流程和精益研发等模块.来自六个大型企业(包括电子、电气、机械、通讯、石油化工行业)的工程实践表明该方案的可行性.