数据采集系统在中间试验工厂的开发与应用

基于中间试验工厂设备多而杂的特点,为了提升中间试验工厂的管理能力和设备利用率,对中间试验工厂的设备功能进行了研究,提出了基于Framework的分布式系统方案。在方案实施中,对与Framework系统不兼容的设备进行了改造升级,成功实现了各种不同接口设备生产数据的采集。并在此基础上开发出了专用的数据采集系统,为中间试验工厂的设备运行、科研调度提供了有力的技术支撑,同时也为其他钢厂设备的引进和数据采集系统的建立提供了可以借鉴的经验。     

真空感应炉超纯净钢钢液取样技术的开发应用

文章试验了市面上钢液取样器在真空感应炉内的应用效果,深入分析了问题产生的原因。针对性的研究了真空感应炉内钢液取样的特殊性,开发出了适合真空感应炉超纯净钢钢液取样的技术和产品,效果好,与钢锭取样对比五大常规元素的分析误差全部控制在0.001%以内,而且安全适用,很适合真空感应炉超纯净钢钢液取样工艺。     

真空感应炉熔炼合金钢时用氮化物增氮的试验研究

分析了真空度、温度和氮化物成分对钢中氮溶解度影响,并在50 k真空感应炉对不同化学成分的合金钢(/%:0.06～0.36C、≤3.23Si、≤2.20Al、≤9.00Cr)进行3种氮化物-氮化硅、氮化锰和氮化铬的增氮试验。结果表明,气相中氮气分压对钢液中氮溶解度影响最大;钢中Ti、Cr提高氮溶解度和氮化物的收得率;增加C含量则降低氮溶解度和氮化物的收得率;钢中含有一定量的铝,可以显著提高氮化物的收得率。40 kPa氩气压力,1 600～1 650℃时在硅钢、结构钢和9%Cr钢中氮化硅、氮化锰、氮化铬的收得率分别为25%～30%、30%～50%、60%～100%。     

残余元素Sb对X80管线钢力学性能的影响

采用真空感应炉熔炼了不同Sb含量的X80管线钢,探究了Sb在钢中的存在形式及对其显微组织的影响,并通过维氏硬度测试、-20℃夏比冲击试验以及室温拉伸试验,研究了Sb含量对X80管线钢力学性能的影响。结果表明,X80管线钢中的残余元素Sb均匀分布在钢基体中;随着试样中Sb含量从0.0006%增加至0.0980%,钢中铁素体和珠光体的平均晶粒尺寸先增大后减小,钢的维氏硬度先增大后基本趋于不变,冲击吸收能量基本逐渐降低,而抗拉强度和屈服强度先降低再升高后略有降低,屈强比呈先减小后增大的趋势,伸长率略微下降。为保证X80管线钢的力学性能,应尽量减少钢中残余元素Sb含量。     

用氧化镁坩埚真空熔炼优质低碳低氧钢

为了降低氧化钙坩锅冶炼优质低碳低氧钢的生产成本,在50kg真空感应炉上开展氧化镁坩埚替代氧化钙坩锅冶炼优质低碳低氧钢的工艺试验。试验结果表明:随炉加入5g底碳可以用于钢液脱氧,不会造成钢液增碳;利用SiO挥发脱氧的特点,在真空度1Pa时,加入硅铁,抽气10min,成功用氧化镁坩埚冶炼出w(C)为9×10-6～14×10-6、w(O)为14×10-6～18×10-6的优质低碳低氧钢。     

位移传感器在热轧机中的应用

位移传感器对于保证热轧机的轧制精度有重要作用.介绍了位移传感器的原理、控制系统的检测方法以及位移系统在轧机中的应用等.通过改造,位移传感器成功安装在某中试工厂400 mm热轧机上.一段时间的运行表明,位移传感器工作稳定,完全满足带钢轧制的要求.     

真空感应炉冶炼低铝高纯净钢的工艺研究

对高纯净钢的冶炼工艺进行分析研究,通过改进操作工艺、调整操作参数、改进原材料等措施,可以用真空感应炉生产C、O、N、Als(酸熔铝)、S和Ti含量分别为0.000 9％、0.001 5％、0.001 1％、0.001 2％、0.000 9％和0.000 4％的高纯净钢.     

铁水喷吹颗粒镁脱硫的热力学和动力学分析

分析了喷吹颗粒镁脱硫的热力学、动力学以及影响脱硫率的各种因素,指出要提高铁水脱硫效果,镁颗粒粒度组成应以0.6～0.9mm为主,应尽可能加大喷枪插入深度,同时选择合理的喷吹压力和喷吹速度、合适的铁水温度和喷吹适宜的脱硫剂量,可为进一步发挥工艺优势、降低脱硫成本打下良好基础。     

减轻铸坯中心偏析的动态二冷技术优化

介绍某厂在直弧型板坯连铸机生产中碳钢过程中,通过对动态二冷技术和参数进行研究优化,完善动态连铸控制工艺,使中碳钢连铸坯中心偏析得到明显改善,B级偏析率平均由15．91％下降到12．28％。     

动态轻压下在中碳钢铸坯中心偏析控制中的应用

介绍了某厂直弧型板坯连铸机生产中碳钢过程中,通过对动态轻压下技术参数进行优化,完善了动态连铸控制工艺,使中碳钢连铸坯中心偏析得到明显改善,B级偏析率平均由36．84％下降到15．91％。