大型立式氢气保护钎焊炉温度特性分析

大型立式氢气保护钎焊炉用于超长工件的氢气保护钎焊,为了提高工件的焊接质量,对设备工作区的温度均匀性进行了研究。通过有限元分析法对设备的热场进行了数值模拟,分析了工作区的热场分布。对设备的加热结构进行了优化设计,减少了设备纵向温度差,保证了工作区的温度均匀性。     

自适应模糊PID在低气压试验箱压力控制系统中的应用

介绍了自适应模糊PID参数控制在低气压试验箱压力控制系统中应用,实现压力的无超调控制。并通过软件仿真,与常规PID控制器相比较,系统的静、动态性能明显提高,同时增强系统适应能力和鲁棒性,保证了测试工艺所要求的真空度要求。     

M－1催化剂组成和配制变量对催化剂活性的影响

根据线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）几年来的生产实际，本文从理论上论述了Ｍ－１催化剂的组成和制备过程中的配制变量对催化剂活性、树脂的粒度、松密度等的影响。解决了催化剂活性和树脂松密度之间的矛盾，提高了催化剂的质量，对保证装置长周期运转有重要作用。     

Optical and Photocatalytic Properties of Cu-Cu2O/TiO2 Two-Layer Nanocomposite Films on Si Substrates

通过磁控溅射法在TiO2薄膜上生长Cu-Cu2O复合层,从而制备新型Cu-Cu2O/TiO2双层纳米复合薄膜。并采用X射线衍射（XRD）,扫描电子显微镜（SEM）,荧光光谱（PL）,X射线光电子能谱（XPS）和紫外可见漫反射光谱（DRS）等方法对膜的结构,形态和光学性能进行了研究。X射线衍射谱表明,Cu-Cu2O混合物层和Cu2O层都没有影响TiO2的结晶相。XPS结果表明,Cu的存在抑制了Cu2O表面在空气中的氧化。SEM分析表明,结晶良好的Cu-Cu2O混合物微小纳米颗粒均匀分散于TiO2表面。由于紫外可见漫反射光谱的Cu-Cu2O/TiO2复合薄膜的吸收边发生红移。PL光谱证实了在Cu的存在下,激发电子和空穴的复合率降低。光催化实验表明,与纯Cu2O/TiO2相比,所制备的Cu-Cu2O/TiO2-8显示出更高的光生载流子效率,其光催化性能也显著提高。此外,还对Cu-Cu2O/TiO2-8光催化活性增强的原因进行了讨论     

装备制造企业数字化平台设计与实现

针对装备制造企业多品种小批量生产模式的特点,企业存在柔性化研发制造能力和管理水平滞后的不足。通过对企业数字化现状深入研究,明确了企业数字化平台建设目标。提出了典型装备制造企业数字化平台的建设思路,围绕管理层、研发层、制造层进行数字化平台设计与实现,通过系统集成消除信息孤岛,打通了各业务系统数据流,实现企业内部信息流、资金流和物流的整合,促进企业内部管理水平、技术能力提升,提高装备制造企业综合竞争能力。     

轴向车铣切削铝合金表面粗糙度试验

采用正交试验法,在轴向车铣的加工方式下,研究不同的加工参数对表面粗糙度的影响规律,并进行极差分析。     

基于Opto22 PAC控制器的多晶硅铸锭炉控制系统设计

为了提高多晶硅铸锭生产过程的自动化程度,设计了一种基于Opto22 PAC控制器的自动化控制系统。系统采用PAC控制器和上位机组态的控制方式,生产的整个过程由PAC控制器自动控制完成,在上位机软件中对整个生产过程进行监控,并能对部分控制参数进行在线修改。PAC控制器通过100Mbps以太网卡接入本地局域网,系统可以实现远程/本地两种控制方式,系统管理员可以远程监控各个设备的运行情况并可对设备进行操作。整体系统可以稳定运行,提高铸锭的生产效率和设备的自动化程度。     

多晶硅铸锭炉双区加热系统的数值计算

对450型多晶硅型铸锭炉加热系统进行优化,提出了双区加热系统的理论,即对顶部加热器和侧面加热器加热功率分别控制;同时对侧面加热器结构进行优化。利用有限元软件ANSYS对加热系统优化后铸锭生长过程进行数值计算,对优化后硅料熔化过程、硅液内部温度分布、硅锭退火过程及硅锭纵向温度分布进行分析,计算结果显示,优化后硅液等温线较平坦、硅锭退火后温度梯度减小,熔化和退火阶段时间明显缩短,可以降低铸锭生产能耗,提高生产效率。     

多晶硅铸锭炉隔热屏的优化及数值模拟

为了降低多晶硅铸锭生产过程中的能耗损失,提高铸锭炉热场使用寿命,对某450型多晶硅铸锭炉热场隔热屏结构进行优化,设计了金属钼屏和非金属石墨碳毡复合隔热屏。通过有限元ANSYS软件对隔热屏优化前后铸锭炉模型铸锭过程分别进行数值模拟计算,分析铸锭过程中隔热屏温度分布,发现优化后铸锭炉中隔热屏厚度方向温度梯度增大,隔热屏外侧温度降低。将数值计算结果应用于实际生产中,缩短了铸锭生产周期,有利于降低能耗,提高生产效率。     

大型无氧铜氢气保护焊接设备的研究

对氢气保护钎焊炉的结构及功能进行了大量的改进,研究了无氧铜大型构件在氢气炉中的焊接工艺。介绍了设备的结构特点、电控特点及达到的技术指标。设备的研究提升了大型无氧铜构件的一次性焊接成型的稳定性及工艺性,达到了工艺要求的效果。