烧结助剂对Si3N4/BN层状复合陶瓷结构与性能的影响

研究了MgO—Y2O3—Al2O3体系(相应的层状复合陶瓷试样记为A)、Y2O3—Al2O33体系(相应的层状复合陶瓷试样记为B)及La2O3—Y2O3—Al2O3体系(相应的层状复合陶瓷试样记为C)烧结助剂对Si3N4／BN层状复合陶瓷结构与性能的影响．研究表明：在相同的烧结工艺下，试样A、B、C的抗弯强度分别为700、630、610MPa，断裂功分别为2100、1600、3100J／m^2．试样A、B以脆性断裂为主，裂纹偏转现象不明显，而试样C的载荷-位移曲线显示了明显的“伪塑性”特征，裂纹的偏转与扩展现象明显．试样A中Si3N4晶粒大小不均且长径比较小，而试样C中长柱状Si3N4晶粒发育完善，有较大的长径比．     

莫来石晶种对反应烧结ZrO2/莫来石复相陶瓷显微结构的影响

通过显微结构观察研究了莫来石晶种对反应烧结ZrO2/莫来石复相陶瓷显微结构的影响。研究结果表明：与不含晶种试样相比，添加Ma(d50=1.87μm)和Mb(d50=0.83μm)晶种试样的显微结构比较均匀，莫来石晶粒多呈等轴状，且大小均一，晶内型ZrO2和封闭气孔较少。添加晶种对莫来石晶粒有明显细化作用。但晶种添加量和晶种颗粒尺寸对反应生成莫来石的晶粒尺寸无明显影响。采用溶胶－凝胶法制备的莫来石晶种（Mc)使试样中长出了一定量的长柱状的莫来石晶粒。     

整体顶梁组合悬移支架支护技术试验研究

通过对焦煤集团演马矿工作面推进过程中整体顶梁组合悬移支架阻力分布及矿压显现情况分析,并对该支护技术的使用情况和适应性进行了评价,认为该种支架稳定性好,安全系数高,适应性强,能够满足顶板管理需求.经现场应用,不但提高了工作面的产量,而且降低了生产费用,并减轻了工人的劳动强度.综合分析认为,整体顶梁组合悬移支架支护技术适合于焦作矿区的地质条件,在焦作矿区具有广泛的推广应用前景.     

固溶处理工艺对冷轧N06625-2镍基合金带材显微组织的影响

N06625-2合金是一种除了含20%左右的铬以外还含有Mo、Ni、Al和Ti等合金元素的固溶强化耐热合金。对以20%、40%和50%的变形率冷轧的N06625-2合金带材进行了不同工艺的固溶处理:分别于1 160℃和1 180℃保温6 min和10 min空冷。随后检测了带材的晶粒度,以揭示固溶处理工艺对带材晶粒大小的影响。结果表明:带材固溶处理后的晶粒尺寸随着冷轧变形率的增大而减小;冷轧变形率相同,1 180℃固溶处理的带材晶粒比1 160℃固溶处理相同时间的带材晶粒粗大,固溶处理10 min的带材晶粒比相同温度固溶处理6 min的带材晶粒粗大。     

TC4合金真空钎焊的发展

综述性地介绍了TCA合金真空钎焊技术的当前状况、钎焊工艺、钎料的选择及TC4合金真空钎焊技术的未来发展方向。     

非晶态Ti-Zr-Cu-Ni基钎料性能的研究

利用快速凝固技术制备了Ti-Zr-Cu-Ni基非晶态薄带钎料,厚度为30～40μm,测定了非晶态和相同成分的普晶态钎抖的熔化特性。相比之下,非晶态钎抖的液相点降低了4.3℃,结晶温度区间缩小近40℃。利用扫描电镜,对普晶态度非晶态钎抖金相组织及其在TC4上的扩散性能进行了较为详细的研究,并且测定了TC4钎焊接头的抗拉强度和冲击韧度值。结果表明,当钎抖成分相同时,非晶态钎抖组织细小密散,熔化温度低,在TC4母材上扩散性能好,接头抗拉强度高、冲击韧度值高,是一种很好的新型钎抖。     

不同形状的高温合金钢坯温度场变化数值模拟

通过有限元模拟软件研究了不同形状的高温合金 Inconel 718坯料温度场变化,模拟的材料形状分别是圆棒、方坯和板坯,坯料加热到1120℃,然后在空气中自由降温,通过软件模拟出表面及内部温度和时间关系曲线,并展示出不同坯料不同截面位置的温度梯度图,从而找出温度场变化规律。     

回采工作面网格钻孔瓦斯抽出规律分析及应用

通过对回采工作面网格抽放网络中的钻孔瓦斯抽出规律的分析，探讨了网格抽放钻孔提高瓦斯抽出率、消除突出危险的作用机理，在此基础上提出降低突出危险工作面瓦斯渗出、实现安全开采的途径。     

折叠波导行波管铪栅极退火温度及其性能

在充分考虑电子枪栅极的工作环境后,对铪(Hf)栅极进行了800、900和1000℃的真空退火处理,对其组织、织构特点进行了分析,并利用离子束辅助沉积技术在Ba-W阴极表面分别沉积金属钼膜和铪膜,以模拟栅控行波管中钼栅极和铪栅极表面吸附阴极蒸发物质时的表面状态,测试了这两种栅极表面“热电子发射”能力和“二次电子发射”系数.结果表明,随着退火温度的升高,铪(Hf)栅极的结晶度、晶粒尺寸增加,织构减少,铪的最佳退火温度为900℃,铪栅极表面吸附的阴极发射物质要远少于钼栅极,用金属铪作栅极材料能有效抑制栅电子发射.     

行波管电镀铜螺旋线高温处理后变色问题的实验分析

对行波管螺旋线电镀铜工艺进行了描述和分析,从实验上阐明了烧氢后螺旋线表面颜色变化的原因。实验分析表明,Ni-Cu合金化反应是导致颜色变化的主要原因,而合金化的结果使表面电导率、热导率大大降低,因此,电镀铜工艺不适合于行波管螺旋线的表面处理。在此基础上,对螺旋线镀铜工艺的其他技术方案进行了评述。