利用激光技术改进的测长装置

提出激光干涉仪作为标准器代替测长机玻璃尺的改进方案.通过调校位于测长机尾座上的角锥反射镜,使干涉仪光轴与测长轴线同轴,消除阿贝误差对测量精度的影响.同时进行了理论分析并与三等最块进行了比对实验.结果表明,改进后的2 m测长机达到了较高的测量精度和测量效率,对提高长度尺寸的测量精度具有一定的参考价值.     

可调整光程的激光测长机

为进一步提高激光测长机的测量精度及可靠性,满足高精度长度尺寸的计量检定要求,研制了一种可调整光程的激光测长机。采用激光干涉仪作为测量基准,结构设计符合阿贝原则,同时,可根据被测长度的大小调整激光干涉仪和测量组件的安装位置,提高了测量准确度。并对影响激光测长机测量准确度的误差进行了不确定度分析。实验结果表明,该激光测长机的测量准确度达到了±(0.5μm+1.5×10-6L),测量重复性为0.2μm。满足高测量精度及高可靠性等技术指标要求。     

自适应系统在单频激光干涉仪上的应用研究

通过对单频激光干涉仪焦平面上等倾干涉条纹的能量分析和环境因素带来的随机噪声分析,研制一种自适应系统。该系统采用了四阶累积量计算法、信号滤波和信号直流分量提取算法。实验结果表明,可有效处理噪声信号,提取信号直流分量,从而提高直流分量跟踪精度。将该系统安装在单频激光干涉仪上,在非实验室环境条件下其线性测长准确度可达0.9×10^-6 L,测量重复性为0.09 μm。     

用激光干涉仪检测双丝杠驱动加工中心的方法与评定

介绍了使用激光干涉仪检测双丝杠驱动加工中心时,选择测量轴线的有效位置,能够真实地反映加工中心轴线的运动定位状态;提出检测双丝杠驱动加工中心定位精度和重复定位精度的方法,通过调整激光干涉仪和位移镜组件的安装位置,获得数控机床及加工中心的检测精度,并根据自动采集获得的测量数据进行有效地补偿,以提高和恢复数控机床及加工中心的最佳定位精度.     

量块姿态对坐标测量机尺寸测量示值误差校准结果的影响

分析量块在不同安装姿态下,支撑位置对量块中心长度的影响.利用有限元分析研究量块在各安装姿态下的长度变化量,并对校准坐标测量机实测条件进行模拟,进而研究量块安装姿态对坐标测量机尺寸测量示值误差校准结果的影响.提出利用多点支撑法,减小长度变化量的方法.有限元分析的计算结果表明,该方法可在一定程度上减小量块姿态变化而引起的其长度变化.     

一种汽车部件角度参数测量方法的探讨

根据现场汽车部件试验装置角度参数的测量要求,在原有角度测量仪器的基础上,配置专用检测附件,使角度传感器与角度测量装置中心轴软性联接并能自由态回转,以实现汽车部件试验装置角度参数的测量.试验数据与测量结果不确定度分析结果表明,该角度测量装置测量结果准确可靠,达到了被检测汽车部件试验装置角度参数测量要求.     

大尺寸工件外圆圆柱度测量方法的探讨

根据高精度大尺寸外圆圆柱度的测量要求,在现有长度测量仪器基础上,改装其测量装置,配备具有径向测头的电感测微仪,用三等量块中心长度实际值与工件外径尺寸进行比较测量,作为评定大尺寸工件外圆圆柱度及外径尺寸的一种测量方法.测量要求圆柱度为0.001mm,测量结果为0.00093mm,满足了测量要求.     

一种作动器位移参数的检测方法

根据校准作动器位移量的要求,以位移测量仪作为长度标准器,配备了3种专用检测附件,组成作动器位移量测量装置.经试验分析,该装置测量准确度能够满足作动器位移量的测量要求,并且便于在现场进行装配.使用该装置,对作动器进行多次测量,并对测量结果进行不确定度分析,其测量结果表明,动作器位移量测量装置的工作原理及性能,能够满足各种作动器的位移量测量要求.