金樱子总黄酮提取工艺的响应面法优化

在单因素试验基础上选取试验因素与水平,根据中心组合(Box-Benhnken)实验设计原理采用四因素三水平的响应面分析法,依据二次多项回归分析确定各工艺条件的影响因子,以金樱子总黄酮提取得率为响应值作响应面和等高线.在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出金樱子总黄酮浸提的最佳工艺条件为:乙醇浓度42%,料液比1:21.5(g/mL),浸提温度94℃,浸提时间2.5 h.金樱子总黄酮的实际一次提取得率可达7.16%.回归数学模型预测得率为7.54%,实际测定值比理论预测值低5.04%.单因素试验表明最佳提取次数为3次.     

TWIP钢研究的现状与展望

综述了新型孪生诱发塑性钢（TWIP）研究的进展,重点介绍了孪生诱发塑性的机制、层错能对TWIP效应的影响和TWIP钢优异的力学性能。     

退火时间对Mo5Si3合金组织与性能的影响

以纯金属Mo和纯Si为原料,采用电弧熔炼法制备了Mo5Si3合金。在1200℃对其进行不同时间真空退火,并对合金的相组成、显微结构及力学性能进行分析。结果表明,随退火时间的延长,合金致密度、显微硬度和抗压强度提高,其压痕断裂韧性表现出先增加后降低的趋势,退火20 h后合金断裂韧性为3.23 MPa.m1/2。退火50 h后,合金主要物相为Mo5Si3和少量MoSi2,在合金中形成Mo5Si3/MoSi2层片状组织结构,层片间距在20～50μm之间。Mo5Si3晶粒尺寸和点阵畸变分别为87.3 nm和0.0986%,合金具有纳米晶结构。     

连续加热球墨铸铁奥氏体化转变动力学

基于差示扫描量热法(DSC)实验数据,采用John-Mehl-Avrami(JMA)方程研究了球墨铸铁非等温奥氏体化动力学。结果表明:球墨铸铁的最佳奥氏体化温度在1173 K左右,奥氏体化过程主要受铁原子的扩散控制;奥氏体固态相变的动力学参数n随加热速率的增加而减小,但生长速率因子系数k_0基本上为一常数,约为6.1×10~9。在此基础上研究了球墨铸铁奥氏体等温转变动力学曲线,并且通过金相观察法对奥氏体转变曲线进行了验证,与计算结果符合较好。     

响应面分析法优化女贞子水溶性多糖提取工艺

研究女贞子水溶性多糖的提取工艺.在单因素试验基础上选取试验因素与水平,根据中心组合(Box-Benhnken)试验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因子,以女贞子水溶性多糖提取率为响应值作响应面和等高线.在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出女贞子水溶性多糖浸提的最佳工艺条件为:料水比1:15(g/mL),浸提温度94℃,浸提时间3 h;浸提2次,女贞子水溶性多糖的实际一次提取率可达5.260%.     

哲学视角下金属热处理教学与思政教育的融合实践

针对金属热处理课程理论性强、实践性突出、哲学思想丰富的特点,分析了课程专业内容与哲学观点的对应关系,尝试了融合专业教学与思想政治教育的做法。     

Cu_(85)Sn_(15)晶界添加对NdFeB磁性及抗蚀性的影响

研究了晶界添加Cu_(85)Sn_(15)对(Pr,Nd)_(12.6)Dy_(0.9)Fe_(bal)B_(5.9)磁性和抗腐蚀性的影响。结果表明:Cu_(85)Sn_(15)添加量为0.16%(质量分数)时,磁体的磁性和抗腐蚀性最强。NdFeB磁性的增加主要源于材料致密化及晶界相分布均匀化,优化的组织结构也有利于材料抗腐蚀性的提高,此外,掺Cu_(85)Sn_(15)磁体中(Pr,Nd)_6Fe_(13)Cu晶界相的出现和富(Pr,Nd)相的减少,减少了晶界区域活化反应通道的形成,增大了电化学腐蚀过程中电荷迁移阻力,降低了腐蚀电流密度,增加了材料的腐蚀抗力。     

淬火温度对球墨铸铁组织和性能的影响

利用中频感应熔炼炉制备球墨铸铁,采用淬火-配分的方法进行热处理,通过X-ray衍射仪、光学显微镜、场发射扫描电镜和硬度计分别研究了淬火温度对球墨铸铁的微观结构和力学性能的影响。结果表明:不同淬火温度下所有试样都含有马氏体和残余奥氏体;随着淬火温度升高,球墨铸铁中残余奥氏体的含量呈现非单调变化,先增加后减小,在淬火温度为200℃时,残余奥氏体的含量达到最大值,约为27.1%;而残余奥氏体中碳含量与残余奥氏体含量呈现相反的变化,随淬火温度的升高,在180~220℃范围达到最低值;硬度试验结果表明,未经配分处理的试样的硬度明显大于配分时间为30 min的试样的硬度;随淬火温度增加,相同配分时间制备的球墨铸铁硬度呈下降的趋势。     

W对FeCoCrNiWx高熵合金微观组织和摩擦性能的影响

采用非自耗真空电弧熔炼炉制备了不同W含量的FeCoCrNiW_x系高熵合金。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、MFT-EC4000往复型电化学腐蚀摩擦磨损试验仪、显微硬度计以及轮廓测量仪分别对合金的组织结构、形貌、成分分布、显微硬度、摩擦磨损性能进行了测试。结果发现,FeCoCrNiW_x高熵合金均具有简单的面心立方体结构(FCC);随着W含量增加,高熵合金由单一的FCC相转变为FCC相+μ相;当x=0.5时,FeCoCrNiW_0.5硬度(HV)为196.75,体积磨损量最低,合金具有较好的抗塑性变形能力和较好的耐磨性,强化机制为固溶强化和第二相(μ相)强化。     

高温退火对AlCrFeNiTi高熵合金组织和性能的影响

采用非自耗真空电弧熔炼技术制备了 AlCrFeNiTi高熵合金,并对其进行了高温退火处理.通过X射线衍射仪、扫描电镜以及往复式电化学腐蚀摩擦磨损测试仪研究了铸态及高温退火后AlCrFeNiTi高熵合金组织结构和性能.结果表明:合金经过高温退火之后,物相组成并没有发生明显变化.退火后的合金晶间区域减小,"上坡扩散"的存在导致合金成分偏析现象仍然存在.同时,高温退火导致合金的硬度从434.16 HV下降到408.00 HV,摩擦系数从0.7420下降到0.3635,体积磨损量从9.7231 mm3增加到16.9675 mm3.上述性能上的变化与合金内部的成分偏析和组织结构的转变有密切关系.