网络安全中的防火墙技术

介绍了防火墙的原理、分类及其应用     

高压断路器电机操动机构模糊控制研究

根据高压断路器电机操动机构运动过程非线性特点,提出模糊PI控制方法,可随时更改控制参数来适应断路器不同运动状态.介绍了操动机构的动触头运动原理和系统控制原理;在Simulink环境下采用模糊PI控制方法,建立基于无刷直流电机系统的控制仿真模型,同时对模型进行分析.仿真结果表明,运用模糊PI控制方法,动触头速度与给定速度的误差较小,超调量较低,速度曲线响应迅速,实现对高压断路器动触头的准确控制,可运用到电机操动机构运动控制系统.     

结晶紫-硼酸体系的热变色性能研究

选用羧酸类溶剂,采用固相法合成了结晶紫-硼酸系列可逆热致变色材料。考察了结晶紫和硼酸的配比、羧酸类溶剂的种类与用量以及环境温度对其热变色性能的影响。结果表明:以草酸为溶剂时,m(结晶紫)∶m(硼酸)∶m(草酸)=1∶350∶100时,颜料变色敏锐,变色温度降低到58℃,复色时间为16s,可逆性好;以丙二酸为溶剂时,m(结晶紫)∶m(硼酸)∶m(丙二酸)=1∶350∶1000时,颜料加热到68℃时,开始由浅绿色逐渐变为浅黄色,颜料色彩鲜艳,变色敏锐,复色时间仅为8s,可逆性好。DSC检测颜料的热变色过程发现2个样品在55～75℃之间都有很大的吸热峰。     

等离子体浸没离子注入改善45钢的摩擦学性能

采用灯丝放电和射频(RF)辉光放电等离子体浸没离子注入(PⅢ)工艺对45钢表面进行了氮离子注入强化处理。通过X射线光电子能谱(XPS)、扫描电子显微镜(SEM)、显微硬度、针-盘磨损和电化学腐蚀试验等测试手段，分析比较了经灯丝放电PⅢ和RF辉光放电PⅢ改性后试样表面元素的浓度分布、显微硬度、摩擦磨损性能和耐腐蚀性能。结果表明：不同条件下的氮离子注入均能提高45钢表面的显微硬度、耐磨性和抗腐蚀性能；且RF辉光放电PⅢ处理后试样的显微硬度提高了76．8％，摩擦系数下降到0．3，与灯丝放电PⅢ处理后的试样相比，其表面强化效果更加明显。     

数据预处理方法对油页岩含油率近红外光谱分析的影响

为提高利用近红外光谱(NIRS)分析技术进行油页岩含油率的原位检测时的建模精度,需要采用适当的方法进行数据预处理。本研究利用实际和合成油页岩样品,结合光谱和矩阵2类数据预处理方法,研究不同方法及其组合对油页岩光谱数据一致性、样品含油率偏最小二乘法(PLS)的模型精度的影响。结果表明:在11种光谱数据预处理方法中,一阶导数、正则化、中心化以及适当的组合(如平滑、消噪和消基线后分别加中心化)等光谱预处理方法,可提高相同样品光谱数据间的一致性;在11种光谱预处理和3种矩阵处理的组合方法中,3种数据预处理组合方法(中心化、一阶导数2种光谱预处理+中心化矩阵预处理、一阶导数光谱预处理+正则化矩阵预处理)可提高合成样品含油率PLS模型的精度。     

在DELPHI下实现获取汉字拼音简码

介绍了在DELPHI下实现获取汉字拼音简码的方法。利用汉字的拼音码查找汉字,减少了应用软件操作人员的汉字录入量,加快了操作速度,增加了软件的易操作性。该方法在所开发的管理系统中应用效果良好。     

错流旋转填料床中络合铁-888法脱除模拟气中H_2S

以错流旋转填料床为脱硫设备,络合铁-888复合体系为脱硫剂,对模拟气中的H2S进行了脱硫实验研究。考察了气液流量比、超重力因子、气体流量、H2S入口质量浓度对脱硫率的影响,并对比分析了888、络合铁及络合铁-888复合体系的脱硫效果。结果表明,在气、液接触极短时间内,络合铁-888复合体系获得了99%以上的脱硫率,较888及络合铁脱硫剂的脱硫率明显提升,说明脱硫剂复合之后性能得到优化,脱硫能力更强。相比888脱硫剂,络合铁体系更适合于旋转填料床脱硫过程,其受气体流量变化影响较大,适合于脱除低含硫尾气中H2S的场合。     

一种桑叶提取车间设计方案

根据车间布置的基本原则,参考桑叶提取工艺流程资料,结合相关计算及设备选型结果,本文提出了一种桑叶提取车间设计方案。该车间体型特殊,采用单层布置,安全措施严格规范。另外在严谨参照《药品生产质量管理规范》~([1])各项规定的基础上,对车间进行了一定改进,如在附近设置冷却循环水塔,以达到充分利用水资源,促进厂房生产效益提升等目的。     

稀土熔盐电解智能控制系统研究与应用

针对目前稀土熔盐电解工艺自动化水平较低,本文提出研究稀土熔盐电解智能控制系统。构建智能控制系统的总体框架,研究智能控制系统的关键技术,提出采用模糊自适应PID控制算法协调控制加料量和电解电源,实现对电解槽熔盐温度的实时调整。研究的智能控制系统在6 kA熔盐电解槽进行了实验,实验结果表明,该智能控制系统能够自适应调整电解槽熔盐温度,使得温度偏差在±0.9%范围内,且系统性能稳定,实用性强,为实现稀土熔盐电解工艺的智能化管理提供一定的技术指导。